1矿石性质及选矿方法

　　河台金矿矿石分为高村矿和云西矿，两种矿石的性质相近，均为贫硫化物含金糜棱型矿石，其中金属矿物以黄铁矿、褐铁矿、黄铜矿为主，脉石矿物以石英、云母、长石为主。主要回收对象是金，同时综合回收铜和银。金与金属矿物关系不太密切，主要与石英共生。金的粒度呈粗细不均匀嵌布，以细粒为主， + 74 m占8. 99% ， - 37 m占66. 51% ，- 10 m占13. 32%，要细磨才能取得较好的选别效果。矿石普氏硬度系数f= 14，矿石可磨度系数为0. 767，属难磨矿石。经过试验，在磨矿细度为85% - 74 m情况下，两种矿石单独或混合浮选，均能取得最佳的指标。

　　河台金矿选矿厂采用破碎磨矿浮选精矿氰化的方法回收金，设计矿石处理能力为750t/ d.

　　破碎采用两段一闭路流程，破碎流程的主要设备为：第一段破碎设备为PEF400mm 600mm颚式破碎机，第二段破碎设备为PYZ- 1200mm圆锥破碎机，由SZZ1250mm 2500mm振动筛形成闭路。磨浮分两个系列， 1系列设计处理能力250t/ d， 2系列设计处理能力500t/ d，都采用两段闭路磨矿，设计要求的磨矿细度为85% - 74 m.1系列第一段球磨机为M QG2100mm2200mm，第二段球磨机为MQY2100mm 2200mm； 2系列第一段球磨机为MQG2400mm 3000mm，第二段球磨机为MQY2400mm 3000mm.采用一次粗选、两次精选、两次扫选的浮选流程产出金精矿，金精矿采用两浸两洗锌粉置换氰化流程产出金泥，金泥经湿法溶金萃取产出99. 99%的国标1号金鼎牌？成品金，在上海黄金交易所上市交易。

　　2提高选矿厂处理能力的方案

　　2. 1方案一

　　在云西坑口增加一个350t/ d选矿厂该方案的优点： （ 1）云西坑口距离现有选矿厂8km，可减少云西矿石的运输费用。（ 2）改造完全不影响现有选矿厂的生产。

　　该方案的缺点： （ 1）投资大，大约要投资500万元。（ 2）选矿厂规模小，增加人员多，生产成本高。

　　2. 2方案二

　　将现有选矿厂扩建该方案按照850t/ d浮选厂的要求进行改造。

　　其中（ 1）破碎段：将现有的两段一闭路破碎流程改为采用三段两闭路流程，增加PYD1200mm短头圆锥破碎机2台、SZZ1800mm 3600mm振动筛1台、皮带机1台，同时将现有厂房进行较大规模的改扩建。

　　（ 2）磨浮段：将现有1系列第一段MQG2100mm 2200mm球磨机改为M QG2100mm 3000mm球磨机，第二段MQY2100mm 2200mm球磨机改为M QY2100mm 3000mm球磨机。

　　与方案一比较，该方案的优点为： （ 1）投资相对较少，大约要投资250万元。（ 2）由于选矿厂规模大，增加人员少，生产成本相对较低。

　　该方案的缺点：改造工程量大，造成现有选矿厂停产时间长。

　　2. 3方案三

　　对现有流程和设备挖潜改造该方案是在不增加设备的基础上，通过采取增加破碎时间等措施增加破碎处理能力，通过降低破碎产品的粒度，提高磨浮处理能力。

　　与上述两方案比较，此方案投资最少，影响现有选矿厂生产时间最短，生产成本最低。问题是该方案能否实现，也就是在不增加设备的基础上，对现有流程和设备挖潜改造，能否将破碎段处理能力由500t/d提高到850t/ d，将磨浮段的处理能力由750t/ d提高到850t/ d.

　　3增加破碎和磨浮处理能力的措施

　　3. 1细碎措施

　　在不增加磨矿设备的基础上将磨矿处理能力由750t/ d大幅度提高到850t/ d，首先考虑降低破碎产品的粒度。因此在破碎段采取如下细碎措施：（ 1）减小筛网的筛孔尺寸。将筛网的筛孔尺寸由原来的16mm 16mm，减至12mm 12mm，破碎产品粒度（即入磨粒度）明显减小。是在原破碎流程中使用3种不同的筛网时，实测的筛孔与入磨粒度、磨矿处理能力的关系。从可以看出，采用筛孔为12mm 12mm的筛网，磨矿处理能力可以达到821t/ d.

　　（ 2）调小破碎机的排矿口。筛孔减小后，破碎机的排矿口也要跟着调小，以达到矿石细碎的目的。

　　第一段PEF400mm 600mm颚式破碎机排矿口由65mm调小至50mm，于是第一段破碎的排矿粒度由105mm降至80mm；第二段PYZ- 1200mm圆锥破碎机排矿口由12mm调小至8 10mm（尽量调到最小） ，以减小筛分的循环矿量。

　　1筛网的筛孔与破碎产品粒度及磨浮处理能力的关系筛孔/mm各粒级（ mm）的产率/ % + 12 - 12+ 8 - 8+ 5 - 5+ 2 - 2+ 0. 074 - 0. 074产率/ %磨矿处理量/ （ td - 1）（细度85% - 74 m）16 16 22. 4 27. 7 27. 5 12. 7 7. 6 2. 1 100 712 14 14 9. 6 24. 8 27. 0 17. 6 15. 8 4. 2 100 766 12 12 0 10. 8 26. 1 30. 0 26. 3 6. 8 100 821

　　3. 2增加破碎处理能力的措施

　　在不增加破碎设备的基础上将破碎粒度由- 16mm降低到- 12mm，破碎段的处理能力将大幅度降低。因此采取了如下增加破碎段处理能力的措施：（1）改大筛分面积。筛孔由16mm 16mm减至12mm 12mm后，筛上还有较多小颗粒矿石没有通过，筛分效率大大降低，矿石循环量大，圆锥破碎机承受不了，被迫降低整个破碎流程的处理量。

　　因此将振动筛SZZ2500mm 1250mm改造成SZZ3000mm 1500mm.这样，筛分面积增加44%，较大地提高了筛分效率，减少了筛分矿石循环量，降低了圆锥破碎机、皮带和筛分机的负荷，提高了整个破碎流程的处理能力。

　　（ 2）增加破碎作业时间。破碎由每天两班作业改为每天三班作业。1993年2系列500t/ d磨浮生产流程投产后，两个磨浮系列合计处理能力为750t/ d，破碎段能力为500t/ d，由于当时唯一的供矿点高村坑口只有500t/ d，而入磨粒度为- 16mm，破碎段平均每天实际开机10h，而磨浮两个系列24h运转，因而破碎每天两班开机，磨浮每天三班开机。

　　将破碎改为每天三班开机，破碎段平均开机时间可以从10h/ d提高到15h/ d，破碎处理能力可以从500t/ d提高到750t/ d.

　　在实际生产中通过加强管理，做到周密安排检修、交接班和吃饭期间不停机，确保破碎开机时间17h/ d，破碎处理能力可以从750t/ d提高到850t/ d.

　　（ 3）提高颚式破碎机的转速。PEF400mm 600mm颚式破碎机排矿口由65mm调小至50mm，其处理能力由80t/ h下降到48t/ h.为了提高颚式破碎机的处理能力，经与设备厂家咨询，将大皮带轮的直径由1060mm换成950mm，将颚式破碎机的动颚转速增加了11. 7% ，颚式破碎机的破碎能力提高了11. 7% ，由48t/ h提高到53. 6t/ h.

　　3. 3增加磨矿处理能力的措施

　　球磨给矿粒度由- 16mm降到- 12mm，磨浮段的处理能力由712t/ d猛增到821t/ d（ 1）。为了进一步提高磨浮段的处理能力，在磨浮段也采取了一系列增加磨矿处理能力的措施：（ 1）用耐磨钢衬板代替橡胶衬板。原来球磨机使用橡胶衬板，与钢衬板相比橡胶衬板具有使用时间长、重量轻等优点，但会降低球磨机的处理能力。

　　这是由于橡胶衬板比较软，钢球撞击橡胶衬板表面上的矿石时冲击力被减缓，球磨机的磨矿能力受到影响。2是不同材料的衬板在M QG2400mm 3000mm球磨机使用情况对比。河台金矿生产实践证明，使用耐磨衬板，不但可以增加球磨机处理能力，而且可以降低磨矿成本。

　　2不同衬板在MQG2400mm 3000mm球磨机的使用情况对比磨机衬板名称使用时间/月衬板价格/ （万元套- 1）处理能力/ （ td - 1）处理总矿量/t单耗/ （元t - 1）橡胶衬板14 18 481 202020 0. 89普通锰钢衬板6 9 530 95400 0. 94耐磨衬板9 10 536 144720 0. 69

　　（ 2）球磨机使用耐磨钢球。原来球磨机使用的钢球以重量计价，由于钢球质量难以保证，球磨机中碎球和铁粉多，影响球磨机的矿石处理能力。后来采用按磨矿处理能力每吨多少钱来计算钢球款，实行竞标采购制度，竞争的结果是技术含量高的耐磨钢球占领了市场。使用耐磨钢球后，钢球的磨耗少了，球磨机中碎球和铁粉也少了，球磨机的矿石处理能力增加了，钢球的供需方共同取得了效益。

　　（ 3）用小钢球代替大钢球。由于原来球磨给矿粒度为- 16mm，一段球磨机M QG2400mm 3000mm补加钢球的直径分别为100、90、80mm，配比分别为1？1？1.球磨给矿粒度降低到- 12mm后，一段球磨机MQG2400mm 3000mm补加钢球的直径分别为80、60mm，配比分别为1？1.用小球代替大球，使钢球抛落产生的碎矿冲击力达到较佳，而冲击面大大增加，达到增加磨矿效率、提高磨矿处理能力的目的。

　　4实践效果

　　4. 1达到增加选矿厂处理能力的目的

　　河台金矿采用将现有流程和设备进行挖潜改造的方案，通过减小筛网的筛孔尺寸、调小破碎机的排矿口、改大筛分面积、增加破碎作业时间、提高颚式破碎机的转速、用耐磨钢衬板代替橡胶衬板、球磨机使用耐磨钢球、用小钢球代替大钢球等一系列增加破碎和磨浮处理能力的措施，在不增加设备的基础上将破碎段和磨浮段的处理能力从31. 16t/ h（ 747. 84t/ d）提高到35. 60t/ h（ 854. 40t/ d） （见） ，达到了增加选矿厂规模的目的。

　　4. 2节省投资

　　此方案与方案1比较，节省投资500万元，与方案2比较，节省投资250万元。

　　3加强细碎磨浮指标对比时期处理能力/ （ th - 1）1系列2系列合计磨矿细度/ - 74 m%原矿品位/ （ gt - 1）尾矿品位/ （ gt - 1）浮选回收率/ % 1995年度10. 04 21. 11 31. 15 84. 1 4. 62 0. 55 88. 70 1996年度10. 12 21. 07 31. 17 84. 2 4. 97 0. 57 89. 01改造前平均10. 08 21. 09 31. 16 84. 2 4. 80 0. 56 89. 93 1999年度11. 34 24. 28 35. 62 84. 5 4. 82 0. 53 89. 60 2000年度11. 37 24. 21 35. 58 84. 7 5. 12 0. 52 90. 44 2001年1 11月11. 35 24. 25 35. 60 84. 9 5. 03 0. 50 90. 66改造后平均11. 35 24. 25 35. 60 84. 7 4. 99 0. 51 90. 38

　　4. 3达到降低成本的目的

　　由于降低了入磨粒度，把磨矿工作尽量推到破碎作业中去，增加了整个选矿厂的处理能力，从而节省电耗。河台金矿选矿厂破碎段的装机容量为187. 7kW，而磨浮（含脱水、尾矿泵站）、氰化（含污水处理）等各段的装机容量为1763. 8kW（不计备用设备） ，二者相差9. 4倍。如果破碎多开机1h，需增加用电约187. 7kWh，而磨浮少开机1h，可减少用电约1763. 8kWh.生产实践表明，选矿处理能力从747. 84t/ d提高到854. 40t/ d后，目前每天破碎段多开机7h，磨浮处理能力增加106. 56t/ d，就相当于磨浮氰化部分每天比原来少开机3. 4h.电价按0. 56元/ kWh、负荷率按80%计，两项相抵，每天节电4683. 02kW h，节省电费2622. 49元/ d （ 86. 54万元/ a）。降低了生产成本，为企业创造了良好的经济效益。

　　5结论

　　河台金矿实践表明，采用对现有流程和设备挖潜改造的方案，通过减小筛网的筛孔尺寸、调小破碎机的排矿口、改大筛分面积、增加破碎作业时间、提高颚式破碎机的转速、用耐磨钢衬板代替橡胶衬板、球磨机使用耐磨钢球、用小钢球代替大钢球等一系列增加破碎和磨浮处理能力的措施，在不增加设备的基础上将破碎段和磨浮段的处理能力从747. 84t/ d提高到854. 40t/ d，达到了增加生产能力、节省投资、降低生产成本的目的，经济效益显著。