变频球磨机球磨机采用变频器改变电流频率来调速，控制球磨机使其在不同的研磨时段具有不同的转速，有可能缩短球磨周期15%～25%，从而减少电耗，可提高研磨效率。大型喷雾干燥塔大型喷雾干燥塔的单位电耗低，喷雾塔还可向10000型或更大型号发展，国外最大为20000型。国产12000型喷雾塔已经投入使用，18000型喷雾塔设计图纸已经完成。

　　浆池间歇式搅拌浆池电机上装时间继电器，搅拌20～30min，停30～40min，泥浆不会沉淀，可节电50%以上。大吨位球磨机建筑卫生陶瓷工业的原料加工设备动力消耗较大，而其中的球磨机动力消耗最大，采用大吨位球磨机节能效果非常显著，如一个年产80万的釉面砖厂用2台14t球磨机取代10台2.5t球磨机时，每天能节电1128°，节电率为22%，如果投入30t、40t、以致100t的间歇式球磨机效果会更加明显。

　　干法造粒机墙地砖干法制粉工艺已于20世纪90年代完成，在部分中小型企业中推广，与喷雾干燥工艺相比它可以节约燃料70%，节水75%，节电40%.但由于生产时粉尘过大，干粉性能不如喷雾干燥工艺，推广比较困难，应加强进一步的研究和完善。

　　采用新型陶瓷成形工艺大吨位压机目前国内液压机的最大吨位已达到了7800t，液压机的吨位越大生产效率就越高，平均单位电耗就越低，所以国内陶瓷企业应广泛采用大吨位压机。注浆这是卫生陶瓷工业出现的另一种方法，其特点是脱坯后模具无需干燥，1d内能重复使用多次。由于免除模具干燥而净节省的能量大约是1MJΠ。

　　采用卫生陶瓷新型干燥器对于高压注浆成形和塑性挤压成形的建筑卫生陶瓷产品来说，坯体的干燥显得非常重要，干燥效果的好坏直接影响着产品的合格率及产品的质量。目前，我国绝大部分卫生陶瓷生产企业所使用的仍是传统室式和隧道式干燥器，由于此类干燥器受结构形式所限，不能按干燥制度有效的控制湿度、温度和干燥介质的循环速度，无法达到快速干燥目的，同时干燥能耗也比较高。为了实现卫生陶瓷5～8h快速干燥，如果采用少空气快速干燥器，可节能30%以上。咸阳陶瓷研究设计院研制的少空气快速干燥器已成功地用于卫生陶瓷工业生产，取得了良好的效果，干燥效率可提高3～4倍，节能50%.

　　引进推广卫生陶瓷辊道窑国外卫生陶瓷生产已经广泛使用辊道窑，国内使用卫生陶瓷辊道窑数量不多，辊道窑的单位能耗与国内最先进的明焰裸烧隧道窑要节能40%～60%，所以应该大力推广使用卫生陶瓷辊道窑。采用红外线高温涂料红外线高温涂料可应用的领域非常广泛，国外已普遍在炉衬和耐火材料上利用红外线高温涂料来延长其使用寿命，减少燃料能源的耗用量，在陶瓷窑炉内壁的耐火砖上涂饰红外线高温PT-665F（水性）涂料，可节省燃料18%～30%.

　　矿山开采要科学合理矿山开采方面造成的资源浪费，则年需开采量高达3亿吨以上。非金属矿产资源是不可再生的，建筑卫生陶瓷企业在原料的使用方面要科学合理，不能一味追求优质原料而摒弃劣质原料，应该搭配使用，实现低质原料高档化。

　　燃料结构要合理建筑卫生陶瓷工业是能耗大户，陶瓷生产传统上一直采用直接烧煤，热耗大，效率低，产品质量差，环境污染严重，所以应该推广使用洁净煤技术、混合煤气，以及天燃气、液化石油气、轻柴油等清结燃料，既符合世界陶瓷工业发展潮流，也符合国家产业政策。

　　陶瓷生产要推行标准化管理国家“十一五”规划中，对节能降耗指标做了具体要求，也就是万元国内生产总值能源消耗降低20%，平均每年能耗下降5%，这对于能耗大户的建筑卫生陶瓷工业而言，不能不说是个大挑战。虽然，随着陶瓷工业技术进步，我国建筑卫生陶瓷企业能源消耗也在逐渐降低，但与国际先进水平相比，仍存在较大的差距，如我国陶瓷墙地砖烧成热耗为2930～6279kJΠ，而先进国家的烧成热耗为2637～4425kJΠ。

　　加强窑炉余热利用陶瓷隧道窑运行时所排出高温烟气的热量一般占整个窑炉热量的25%，这部分热量的损失相当可观，如果将800℃到900℃的高温烟气通过余热锅炉产生蒸气来回收余热，可用于干燥工序。降温后的烟气也可以通过针状管换热器或者是热管换热器来加热空气，用于干燥产品。是企业管理应该重视的。

　　积极调整产品结构，淘汰高能耗产品陶瓷企业应该向国外不断开发陶瓷新产品学习，产品结构应向多功能化（如陶瓷砖，除了使用功能外还要具有装饰功能，保温功能，抗菌功能，自洁功能，环保功能等）、绿色环保（低毒，无污染，放射性低，具有抗菌除臭功能等）、节能及节材产品方向发展，淘汰那些高耗能的、高消耗资源的产品，多开发和生产节能和节省资源的新产品，比如减少抛光砖，因为抛光砖既是高耗能又是高消耗资源的产品。淘汰那些厚质砖，开发生产大型薄化砖及其成套技术和装备，大型超薄陶瓷板的特点是大（1m×3m）、轻（密度为1.9～2.2gΠ）、薄（3），可节材90%、节能80%以上；要尽量少生产大规格瓷化砖（800×800以上）。卫生陶瓷只要能满足使用功能，应尽量做小，冲水量达到6L以下（避免冲二次），或者分大小水两档。此外，要大力开发抗菌产品、自洁产品，也可达到节能与减排的效果。

　　加强产、学、研合作，提高企业节能与减排技术的创新能力建筑卫生陶瓷企业应广泛加强与大专院校、科研院所的技术合作，不断了解国内外的最新节能减排技术，建立产、学、研的合作平台，强化企业人才队伍的建设，以提高建筑卫生陶瓷企业的创新能力。