投影图像法与手工法结果比较为比较投影图像法评价集料颗粒形状的效果，在室内用数字夹钳与投影图像法同时对一组粗集料碎石试样的三维尺寸信息进行了测量，然后，根据手工测量与投影图像法测量结果对球状和形状因子进行了计算，计算结果。从图表可以看出，手工测量结果与投影图像法结果的球状和形状因子之间以及不同方法测得的形状因子与球状因子之间有很好的相关性，相关系数达0.98，且线性回归后的斜率接近1.0，说明数字图像法所得的结果与用手工法测得的数据非常接近。另外，从还可发现，手工法测得的形状因子比投影图像法大，而投影图像法测得的球状因子却比手工法大，说明投影图像法在检测中间尺度或正交轴尺寸以及最短轴尺寸时比手工法更加准确，即手工法在判断中间尺寸时可能偏小，而在判断最薄位置及厚度时又可能偏大。

　　如前所述，投影图像法在检测时更精确，但检测的效率相对较低，在工程现场很难便捷使用。为校核现场常用的手工法检测扁平颗粒含量在评价碎石形状时的有效性，采用数字夹钳与投影图像法分别检测了同一式样的扁平颗粒含量，如、。可以看出，使用两种方法检测的不同长厚比石料在各级粒径范围的结果相关性很好，说明应用手工法检测石料扁平颗粒含量可以有效评价集料在形状特征方面的质量。图像法可以为沥青混合料颗粒三维重构体积特性修正等更精确要求的研究提供依据。

　　手工法与图像法测得形状指标的相关性不同方法测得形状因子与球状因子的相关性图像法与手工法测量结果的相关性3颗粒形状的影响因素分析3.1碎石加工工艺对形状的影响工程现场常用的型式有：粗碎颚式破碎机、细碎颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、对辊破碎机、冲击式破碎机等，这些破碎机的原理与效果均不相同。关于破碎方式对碎石形状的影响，已有许多文献对此作过定性分析，通常认为反击破碎机生产的碎石颗粒规格最好，形状接近立方体，扁平颗粒含量最少，常被用于沥青面层碎石生产的最后一道破碎程序；冲击破碎效果次之，常被用于沥青面层碎石生产的第二道破碎，或直接生产水泥混凝土用碎石；颚式破碎效果最差，常用于碎石生产中的粗级破碎或头道破碎，破碎的石料在筛除含泥量较多的细料后再用于冲击破碎与反击破碎。

　　石质对碎石形状的影响石料在生产过程中，由于石质的差异，如生产方式、硬度、裂隙发育、风化程度、碎石大小等，产出的碎石形状会有差别，如即为广东省常用的石灰岩与花岗岩在冲击破碎后的颗粒形状测试结果。从表中数据可以看出，尽管石灰岩与花岗岩石料的压碎值相差较大，但生产出的集料扁平颗粒含量相差不显著；但破碎机冲击速度对石料扁平颗粒含量的影响很大，如冲击速度为55m/s时，长厚比为5∶1的颗粒含量复合指标达23.0，而冲击速度为65m/s时，长厚比为5∶1的颗粒含量复合指标只有0.1.因此，在石料生产的现场管理中，针对不同的石质，应采用不同的破碎方案。

　　为进一步比较不同石质对形状特征的影响，本文对用反击破碎机生产的河砾石、石灰岩、花岗岩等石料的球状系数进行了计算，从可看出，其中砾石显示出较高的球状系数，但和石灰岩碎石与花岗岩碎石均没有明显区别。