锤片式、研磨式粉碎机使用中物料与粉碎件会产生强烈摩擦，产生的金属细屑进入物料当中，影响物料的使用范围。尽管可以利用强磁吸屑，但处理不净，并且，锤片式粉碎机由于转速很高，物料粉碎时温度较高，物料的性能有一定变化。而颚式粉碎机连续性不强，重复粉碎造成粒度分布范围较大。辊式粉碎虽有现成设备但不适宜聚醚醚酮粉碎。本文根据前期实验、中试及生产过程，结合破碎理论及粉碎设备的发展，针对实际生产的需要，经多次试验，设计，制造了双辊齿式粉碎机，成功解决了聚醚醚酮生产粉碎问题。

　　设计过程前期实验、中试过程中发现，使用通用的冲击式双辊齿式聚醚醚酮产物粉碎机的设计与应用锤片、研磨粉碎机时，粉碎后的物料中会有微量的铁屑，而且，物料的性能发生微弱变化。研究过程的后期全部采用砸碎的方式粉碎物料。对于大批量的生产过程，采用手工砸碎已不符合生产需要。经过长时间多次试验，确定辊齿式粉碎形式的粉碎机，具体结构。

　　粉碎时，齿片直径对处理量影响较大，在电机转速一定时，尽管可通过调频电机改变转速，调整处理量，但辊式粉碎机转速不能过快，转速过快会造成加料时物料蹦跳，物料飞溅。两组齿片之间的距离调整也很重要，尽管齿形确定，但二组齿片距离大，物料块会变大，均匀程度变差，明显降低粉碎效率。

　　具体实施方式整个机器由构成。经预粉碎后的物料通过加料斗12进入此粉碎设备，靠重力自然流动到二组粉碎齿片11中间，在二辊压轧下物料被粉碎。粉碎后的物料又靠自身重力自然滑落到出料口4，再经组合的振动筛按目数要求出料。尽管设计中考虑流出物料尺寸问题，但由于加料尺寸不等，加料状态随机，因此出料粒并非完全均匀，一般在2 5 mm之间，物料20目以上为0 6%左右， 80目以上占0 32%.

　　设备中万向轮1是为了使用移动方便。框架2起支撑作用。实际生产要加振动筛，因此采用斜支架增加跨度，方便振动筛移入。梯台3是方便加料及维护设备设计的台阶。轴承架5是固定轴承瓦盒及轴承6，同时架高转动轴7，目的是加大出料斗坡面，以便物料自然流出。固定紧固片8，是具有一定厚度，塑料工业2011年一端固定于轴上，一端中心固定轴上，外圆可以活动的加强片，一是加强齿片靠紧程度，以保证各齿片间距均等；二是方便维修拆卸。壳体9是防止物料外溅。紧固螺杆10与固定紧固片联合使用，紧固粉碎齿片。调整螺钉13是调动从动辊粉碎齿片与主动辊齿片之间间距，以调整粉碎后物料尺寸。齿轮14为转动机构，电机15与减速机16配套，通过将转动动力传到粉碎齿片。固定板18用来支撑、固定电机、减速器。吊栓19主要是为了设备装车运输方便。

　　依据设计图纸，外协加工了一台人工送料的粉碎机，具体设备尺寸及粉碎后的物料的尺寸见。

　　此设备使用中应注意，此粉碎设备主要利用压轧的原理将大块物料粉碎成小块，工作最佳状况是对辊的齿片一次挤断一片一定厚度的物料，因此，加料中应始终保持物料均匀稳定，切不可一次将大量物料加入。如一次加入过多物料，出料粒度会发生较大变化，严重时会使辊卡住，使生产过程停止。另外，通过调整从动轴轴承瓦盒的位置，可以调节出料粒度。

　　生产中常常由于振动等原因使二辊中心距发生变化，致使出料粒度变大，因此使用中需注意并及时调整，以保证粉碎效率。

　　经实际生产使用，此粉碎设备运行稳定，能满足生产需要。其主要特点是：靠压轧方式将物料挤断，冲击力小，物料与辊齿接触时间短，避免了物料粉碎中因摩擦产生的金属细末进入物料中。同时细粉非常少，粒度相对均匀，非常适合聚醚酮的粉碎加工。本文是在没有适宜的此类设备的情况下，根据聚醚醚酮生产要求及工作人员对粉碎过程的理解，自己设计、委托加工了一种双辊齿式粉碎机，将其应用于生产，较好的解决了实际生产问题，填补了国内此类生产设备的空白。