生产工艺流程水泥稳定层集料加工工艺流程一般为：清理石山表层土→石方爆破成片石→喂料机→鄂式破碎机→反击式破碎机→振筛机→产品。在上述工艺流程中，因为喂料机装入的为岩口开炸出的片石，其中含一定的泥土，因此，必须在喂料机和鄂式破碎机之间加入能筛除10cm以下的泥土、杂质等的振动筛，以保证进入圆锥机块石的洁净。另外，在鄂式破碎机和反击式破碎机之间增装有储料仓，目的有两个：一是提高生产效率；二是保证供应给碎石机的石料均衡稳定，从而保证成品料颗粒形状、颗粒级配稳定；第三，在鄂式破碎机和储料仓间安装振筛机，将从鄂式出来的碎石选样3～5cm碎石进入储料仓，再到反击式破碎机，因为碎石规格过大会降低反击破的生产效率；过小会使未经反击破碎进入31.5mm档以下的颗粒过多，造成集料针片状的加大；第四，为了控制集料中粉料的含量，需在反击式破碎机前安装除尘设备，在振筛机皮带出口安装了除尘设备。因此，集料加工工艺流程如示。

　　集料的主要控制指标选取针片状含量、各关键筛孔的通过量、0.075mm通过量作为集料的主要控制指标。并以以下三个方面作为各档集料的主要技术要求：集料的针片状含量满足规范要求卷片状含量≤20.0%），并且越小越好；各关键筛孔的通过量在90%～100%范围内，尽量以95%为控制目标，验收时标准可定为91%～99%；含泥量愈小愈好，满足规范要求（规范要求：含泥量≤5.0%）。

　　集料加工质量的配合比设计检验用合格的集料，可以做配比优化设计，得出位置适中和线形连续顺滑的级配曲线，而且设计曲线不会随不同批次的筛分结果而明显改变。集料加工质量的施工检验集料标准化加工技术能有效控制集料级配的变异性。在施工检验阶段，应进一步检验现场水泥稳定层混合料级配的变异性。在实际施工中，应以混合料的水洗筛分结果来检验。

　　阳阳高速路面2标水泥稳定层集料加工与质量控制工程概述阳阳高速是云阳高速阳江至阳春段，广东省长大公路工程有限公司承建的是路面2标，项目桩号从K25+740K57+400，全长31.66km，全线结构层采用20cm碎石垫层+17cm低剂量水泥稳定碎石+17cm水泥稳定碎石+28cm普通水泥混凝土，预计全线碎石总用量达90万m3，总造价达2.44亿元。

　　集料的开采及加工根据上述工艺，在阳阳高速路面2标水泥稳定层用集料生产中，经过精心考察，采用了如1所示的生产线，并将其应用在鲤鱼崩石场，生产出能同时适用于水泥稳定底基层和基层的4种规格的石料，分别为：22～29、11～22、6～11、0～6mm.在碎石生产线建造并调试后。

　　集料加工的主要控制指标检验集料的主要控制指标分别为：针片状含量、各关键筛孔的的通过量、0.075mm通过量，从表4～6所给出各控制指标的相关数据来看，该石场生产的集料满足主要的技术要求。

　　集料加工质量的施工比设计检验集料加工质量除了进行配合比检验，还应在施工过程中进一步检验水泥稳定土级配的变异性。显然，《公路工程集料试验规程（JTGE42-2005）》中集料混合料的筛分试验是合适的。对水泥稳定底基层、基层分别取样本数100，统计结果见，其中混合料级配的变异性用各筛孔通过率的变异系数来表征，从统计结果来看在施工过程中，混合料级配始终与设计级配一致。

　　结语（1）水泥稳定层集料加工的关键在于关键筛孔的选定，当底基层、基层用集料同时加工时，关键筛孔可定为4.75、9.5、19、26.5mm，加工用振动筛为6、11、22、29mm，以及调试和监控反击板与板锤之间的间隙；（2）各规格集料应以其对应的关键筛孔的通过率为控制目标，在加工时可以关键筛孔通过率为95%来控制，验收时以91%99%为标准。