工艺设备布局不合理工艺设备布局不合理的问题反映在设备布置不合理，不能满足生产的需求，料流不畅等；设备的操作维护不便，没有操作维护空间或操作维护空间小；工程设计过程中提供的设备荷载错误，造成土建设计施工不安全或浪费；工艺设计时未充分考虑消防、土建建设规范，导致工艺及土建设计返工等。

　　保证生产工艺流程畅通：①设备的排布应按工艺流程顺序进行，尽可能利用建筑高度，使物料自流，减少提升次数，节省占地和建筑面积；②相同的设备应集中布置，便于管理；③清理工段的磁选设备置于初清筛后，粉碎机、制粒机和膨化机等关键设备前配置磁选装置；④配料仓排布合理，有利于出仓喂料机的排列，配料仓的布置形式可以是矩形或圆形，配料仓应配置排气设施；出仓喂料机的出口距配料秤盖板的距离应不大于0.5m，以减少空中落差，保证配料精度；⑤粉碎机等振动和噪音大的设备，可将其布置于一楼或地下室，在一楼或其他层面放置时应设隔音房；⑥配料秤周围不宜布置振动较大的设备，中心控制室应有隔音和空调设施，以确保配料精度；⑦混合机应排在配料秤下方，混合机下缓冲斗容积应根据混合机类型配置，但至少能存放一批物料；混合机与成品仓之间的输送距离不宜过长；⑧颗粒机、膨化机的回料管，必须连接在喂料器进口头部，确保流程的畅通。、干燥机和分级筛宜直接布置在下道，各类物料方便地进入各自的流程；⑨成品仓高度大于5m时。

　　仓内应设防分级装置，颗粒成品仓高度不宜超过5m，以减少颗粒破碎；⑩设备布置要保证溜管的角度，一般物料不应小于50￣60°，同时也要保证设备出料斗、仓斗的料流角度，一般角度不小于45￣50°，以防止出现分级和自流不畅的现象；⑾除灰管落差要低，应避免粉尘循环；⑿设于露天场地的输送设备，地坪的标高应比场地标高高0.15m.

　　缺乏安全意识，安全隐患到处存在工程安装过程中，最为关键的是安全。一方面是人生安全。包括安装工人的人身安全，甲方协作人员的安全等；因此，作为工程的现场负责人、安装队长，必须时刻绷紧安全这根弦，注意脚下的洞孔，头上的坠物，戴好安全帽，系好安全带等等。时刻注意着一切不安全的隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。