第一阶段空车试验，启动设备运行1h，观察各部轴承温升情况，电动机电流均在正常范围。此次试验发现，设备在正常运行时比较平稳，但在设备启动时机械冲击力较大，既影响安全，又损伤设备，为此安装了变频调速器，将其调整为启动30s后达到额定转速，圆满解决了这个问题。

　　第二阶段，用木粉作为替代品进行试验，停机状态时人工定量加入木粉，开启设备后观察物料在设备内的运行时间约1.5min，测量物料温度无变化。

　　第三阶段，硝酸铵、油相、木粉3种物料混合试验，取正常生产条件下的3种物料，按比例用输送螺旋送入球磨混合机，时间共4h，计量物料在设备内的运行时间为3′50″，测量物料温度下降大约3℃。说明物料经设备处理后温度不会升高，反有所降低。

　　第四阶段为正常生产仿真试验，按正常生产配比输入4种物料，以3th-1产量分早中班试运行，按工厂检验规程对生产的产品进行检验。结果。经过以上试验，发现设备存在以下缺陷：第一是进出料口及入孔出现不同程度的泄漏药粉现象，出料口尤为严重；第二是噪声较大，由于设备采用不锈钢筒体、滚轮支撑的结构。设备运行时，由于木球的不断撞击，发出较大的噪声。

　　第三是设备采用齿轮传动方式，主动齿轮及被动齿轮皆采用碳素结构钢，不符合本行业安全管理规定。第四是静电导出问题。虽然本设备筒体与机架之间有5个接触点，机架与防雷系统相连，但与本行业对于球磨机必须安装静电导出装置的规定不相符。

　　针对以上问题，我厂进行了专题研究，对设备进行了相应的改进。移动进料螺旋位置，增加筒体长度以解决进出料口泄漏问题；在设备筒体上包裹吸音材料，使噪声大幅度降低，改善了工作环境；主动齿轮改用铜合金不发火材料以解决传动安全问题；在设备尾部安装了静电导出装置，实测设备接地电阻为1.58，符合安全管理规定。

　　第五阶段，以上改进完成后再次进行了试验，试验证明以上改进是成功的，设备本质的缺陷已基本消除，达到正常生产的要求。在此基础上进行了主要原料粒状硝酸铵的生产性试验，大幅度提高了产品的各项性能指标，试验期间对产品质量进行了跟踪监测，数据。

　　第六阶段，用多孔粒状硝酸铵作原料，进行了硝酸铵含量为92%、油相和木粉含量粒状硝酸铵试验批次硝酸铵各为4%的无梯炸药试验，测试结果：爆速为2700ms-1，殉爆距离为5cm，猛度为12mm.第七阶段，2号岩石铵梯炸药（硝铵85%，TNT11%，木粉4%）试验，性能指标为：殉爆距离7cm；爆速最高3875ms-1，最低3472ms-1，平均3530ms-1；猛度14.4mm。

　　遗留问题（1）托轮与滚轮之间属黑色金属相接触，存在一定安全隐患，下一步打算将托轮更换为铜质合金材料，并安装清扫装置，加强润滑管理，以期解决安全问题；（2）设备出口还存在一定的漏药现象；（3）噪声虽有所降低，但与原工作环境相比还是有所上升。