通过对比细碎矿量和人磨矿量，得出细碎矿仓的贮存矿量，为决定球磨生产系列和选矿系统的检修时间提供依据，其计系统组成见图。用上述计量系统控制三个生产车间的产量和车站梅精粉的销售量，达到降低硫、磷含量，提高梅精粉产品质量的目的。磨浮工作站通过网联接厂调系统和厂长终端，公司网，实现资源共享。

　　现计系统存在问题选矿生产中环境恶劣，矿石中含泥水多，粒度大，皮带“跑偏”和“打滑”严重特别是冬季生产，再加上缺乏必要的标定手段和有效的管理制度，是造成选矿厂皮带秤计量精度低的主要原因尽管采用实物进行标定，但由于条件不具备，造成费工、费时和费电耗用实物标定牵涉开动多条皮带，而标定矿量少，又无法满足实物标定所要求的矿石通过量，造成标定效果不理想皮带秤装置特别是传感器部分未定期更换，造成检侧信号漂移，直接影响计量精度。

　　完善计量系统的办法和措施加强日常维护定期清扫称重传感器和秤架上的积矿，检查秤架是否被矿石卡住，严禁人为改变电子秤的受力状态和用水冲洗秤架，造成称重传感器受力信号失真，导致称重显示不准确或损坏对二次仪表安装独立的接地装置，以避免雷电或其它感应电对仪表芯片的冲击，造成仪表不必要的损失秤架耳轴中的橡胶体，长期使用后易老化、失效，而橡胶耳轴支承是机架秤架的关键部位，能否准确传力以及感盘如何，直接影响系统精度，所以要定期润滑和保养。

　　强化管理改普皮带秤工作环境通过加强现场管理和生产车间的配合，精心操作，控制好皮带“跑偏”和“打滑”，实现布矿均匀。通常矿量不能超过皮带机的设计流量。对更新过的皮带，因调整配重而引起皮带张力和长度的变化，需重新校验零点和进行链码标定同时，定期更换计量段的托辊，坚持及时清扫秤架及秤架前后共组托辊上的矿泥，保持托辊的同心度，改善皮带秤的工作环境。