新型主要通风机节能、高效、运转可靠性高、安全性好；主要通风机配有电机和扩散器，配套设备齐全，主要通风机房建设简单，安装方便；主要通风机潜力大；安装主要通风机对采区生产影响小，不造成单机运转。缺点：初期投资大（2台通风机投资约340万元）；地面场地要允许。

　　关键性技术问题（1）五矿己三风井设计在邻矿工业广场上，风井北边、东边均为道路，南边是邻矿的车库，西边是耕地，总面积约3000m2，且院内有原主要通风机房和2台2K60No24主要通风机注浆站和矿井降温喷淋塔，没有多余地方可利用，要想满足风机安装，又保证技术要求，在不征购耕地情况下很困难。风机附属装置主要是风硐设计问题，若采用传统共用风硐设计，原场地无法满足。为保证原有通风系统在新风机改造中正常运转，原风机房又不能拆迁，故必须在现有的场地上考虑如何减少过渡长度（约12m）满足场地要求。因此提出了各主要通风机有自己独立的测风风硐，乏风从己三风井出来，直接进入各自风硐，风硐直接与风机相连，且在同一平面内，减少了平滑过渡长度，满足场地要求。在确定风硐设计前，与厂家联系，对主要通风机本身的结构进行调整，减少风机长度2m，这样，己三采区风机在工业广场的位置被确定下来，适应了场地要求。

　　（2）经计算原配电系统的设备均能满足新风机要求，但必须进行改造，经对原主要通风机供电系统进行改造后，利用原主要通风机房及供电系统所有设备为主要通风机服务。

　　（3）新旧风硐的立体交叉施工。在新主要通风机改造过程中，不停止原主要通风机的运转，且风机改造正常进行，这又是一个难题。按照传统思维，会造成施工中的诸多困难，如无法克服新旧风硐贯通时外部严重漏风问题等，外部严重漏风会造成井下风量急剧减少，这势必会造成己三采区停产至少15d。在这种情况下，我们采用立体施工方法，使新通风机风硐高出原风硐10m，风硐施工完毕，与通风机连接好，且主要通风机消音装置、井筒加高部分，包括新建防爆盖的大小、配重等全部安装、调试完毕，风机的性能也在不挂网情况下测定完。这样，原风机与新风机的倒台，只用25min便完成了。