在重介系统中的具体表现是：在系统刚投人生产（选煤厂一般是三班工作制）时，由于介质沉淀，使检测密度偏差较大，经PLC运算输出后，加水调节阀门易在全开和全关处振荡；即使正常生产且密度稳定，如果设定值变化较大，同样会由于偏差较大，引起加水调节阀门不稳定，而操作人员一般采取先手动，待系统稳定后再采取自动投入方式解决上述问题。

　　近年来，加水方式由循环水（或清水）加人介质桶内改为加人介质泵人口侧管道（或混料箱），系统反应速度有较大改善。但由于重介系统的干扰环节较多，所以，针对重介密度的特点，关于控制程序有如下建议：调节回路采用积分分离式PID控制算法，既保持积分作用，又减小超调量，使控制性能有较大改善。

　　在二次仪表中计算速度并与设定值比较，然后驱动报警继电器将报警信号送人PLC。PLC根据报警接点的状态来保护设备。这样，胶带速度保护开关可在硬件上简单到一个接近开关，从而大大简化硬件电路，并可以取得胶带的实时速度。这是普通胶带速度保护开关不能实现的。需注意的是，接近开关传感器脉冲的频率应小于PLC模块的最大允许频率和PLC扫描周期二倍的倒数，否则会出现漏计脉冲个数的现象，如昆腾系列14oDIA753仪刃对于较低频率的脉冲信号能够准确检测。PLC需配备一个离散量输人点，在程序中对吨脉冲的周期进行计算，即可计算出瞬时流量，同时，只需对吨脉冲个数进行简单累加即可得出累积量。