后处理工段后处理工段工艺流程示意如下：后处理工程流程示意部分发酵液压至载体混合罐，用给料机加入载体吸附菌体，载体加入量为发酵液量的20%，吸附液用螺杆泵送至板框压滤机压滤，菌粉送至真空干燥箱内，在真空度9396kPa下干燥后，经粉碎机粉碎后送颗粒包装机包装。一部分发酵液用泵送至三效蒸发装置，在真空度96kPa下浓缩蒸发50%水分后，用泵送至载体混合罐，经吸附、压滤、干燥、粉碎、包装，得到浓缩型成品菌粉。

　　改造利用方案发酵工程/保得0微生物制剂生产与维生素C生产均采用发酵法，生产过程相似，可充分利用大部分原装置的设备、管道及其它配套设施。本工段仅需新增设备2台4m3不锈钢种子罐及2套空气过滤器，与原有2台40m3发酵罐配合使用就可满足生产要求。主要利旧设备。

　　原40m3发酵罐为机械搅拌发酵罐，电机功率75kW，运行时噪音大，耗电多。本设计将其改造为内循环气升式发酵罐（如所示），通气比0.8.改造后的发酵罐具有以下优点：（1）取消了复杂的搅拌传动装置，运行平稳，无噪音。（2）结构简单，无需机械密封，减少了染菌机会。（3）运行及维护费用低，节能30%.

　　后处理工段维生素C的后处理包括提取、转化、精制工段，本工程主要利用提取工段的三效浓缩装置及精制工段的干燥工序。其主要利旧设备如。本装置需新增7m3不锈钢载体吸附罐和螺杆泵各2台，布置于原检验封口室；新增板框过滤机5台，布置于原成品贮存室；新增设备名称规格材质数量贮罐20m3玻璃钢6台三效薄膜蒸发器7t/h不锈钢1套真空泵70L/s碳钢4台真空缓冲罐0.5m3碳钢2台真空排气罐0.5m3碳钢2台真空干燥箱F2G-15不锈钢5台耐腐蚀泵65FB-25碳钢4台物料周转车手推式不锈钢20台粉碎机器2台，包装机8台，布置于原包装材料处理室。

　　公用工程及辅助系统设施东江制药厂原有公用工程能力很大，水、电、汽、空压、中心化验室等辅助设施能力均大于本工程的需要，生产过程中只需开启部分装置即可满足生产要求。本装置利用原有设备及厂房，尽量减少对原有工艺流程及设备、厂房结构的改动，避免了不必要的技改投资，并且当维生素C行情看好时能迅速恢复维生素C的生产能力。