每次更换锤片（包括锤片调头）时，都必须将重新安装后的串杆及其上的全部零件重新称重，使每组串杆的重量相等或重量差在10克之内，以减轻振动和噪声，提高轴承的使用寿命，降低动力消耗。

　　粉碎机筛片的选用与安装由饲料产品品种的要求来确定筛片的孔径大小。在孔径相同的条件下，应选用开孔率高的筛片，而开孔率相同时，要注意筛孔的排列方式（和）。有些筛片生产厂家不按图纸要求加工，随意性很大。

　　筛孔排列方式与物料的流向是合理的，物料穿孔机会多，粒度均匀性好，产量也高；的排列方式与物料的流向是不合理的，不利于已粉碎物料的穿孔，有死区，粉碎后物料的粒度差也大，产量低。

　　筛片安装时应将筛孔带有毛刺的一面作为工作面，即：毛面朝里，光面朝外，这样有利于机内物料的排出。就筛孔本身而言，筛孔是带有锥度的，毛刺面的孔径略小，光面孔径略大，这是筛片冲孔工艺形成的。若光面朝里，易堵塞筛孔，尤其是较厚的筛片和高水分的物料堵孔现象就更为明显。

　　粉碎机的吸风采用斗式提升机提升粉碎后物料的生产工艺，对粉碎机吸风可以提高产量，降低料温，防止粉尘外扬，改善生产环境。一般在工艺中均单独设置一袋式除尘器，并要求收集的细粉应连续不断，直接就近地返回到粉碎后的物料中去，以保持原物料的各种营养成分不变。从工艺配置上，粉碎机下一般为螺旋输送机或刮板输送机，在其上安装一除尘器，收集到的细粉再返回螺旋输送机或刮板输送机。

　　如果吸风管道只利用粉碎机下输送设备本身的截面尺寸是不够的，面积小，风速高，除尘器卸下的细粉难以连续地被输送出去与主流物料混合，时间长了，不但会使除尘器堵塞，而且还会影响原物料的营养成分。所以，在对粉碎机吸风装置设计时，必须对吸风道各处截面风速进行详细计算，使排细粉段管道的风速在4米/秒以下。