对滤扇装置的修补、调整在更换滤布的同时对滤扇、铸铁头、密封圈、滤杆和压条等进行检查更换。对破损的滤扇、铸铁头进行修补，对变形的滤扇、滤杆、压条随时换下随时调整修补，保证滤扇安装到位。滤杆与滤扇槽联接紧密、滤扇组的中心线平整等，并针对这些操作制订了相应的操作标准。严把成品滤布的验收质量关现使用的国产滤布，其透气性较好，但质地较硬，容易破损，我们对此制订出了一套验收标准。对每次调入的滤扇都要用专用仪器对其进行抽样检查，不符合标准的滤布坚决不予接收。对滤布更换质量实行三级把关检查更换滤布过程中由滤布班班长把关检查，更换完毕后己J生产班岗位工把关检查，启车时由工段专业人员进行检查。并逐项列人经济责任制考核。制订了细致可行的岗位操作标准，要求岗位工、换滤布工严格按标准操作。有效地保证过滤机梢体液位、圆盘转速、吹风位置、吹风压力、滤布更换等环节达到操作标准。通过我们坚持不懈地努力，第三阶段提高真空度项日攻关工作使突破设备设计性能上限成为现实，达到这样的效果没有耗费大量的人力物力。没有进行大型的设备改造，在提高了产品质量的同时，降低了设备材料磨损的消耗，降低了设备故障率和工人劳动强度，延长了设备使用寿命、节约了成本，为顺利完成生产任务提供了保障。

　　设备长期超负荷运行，整个碎矿系统处理矿石的能力达不到设计标准。为此。我们不断摸索、改进，利用199年年终检修时间，对二期碎矿系统的几台超负荷运行的设备。我们经过认真仔细计算，反复推敲。使变压器运行在额定负荷的75%左右，充分发挥变压器的最大运行效率，另一方面，变压器扩容后，带式输送机在重负荷意外停车时，也可以重新再启动，不必卸矿。减轻了操作工人的劳动强度。变压器低压配电室进线屏的改造山于变压器更换，增大了容量。所以原有的低压进线屏因容量太小，不能满足要求，必须更换。在更换时，采用PGLZ-05型配电屏取代原有的BSL-10-OIA型配电屏。同时对屏内的一次线路方案进行更改。根据配电室实际情况。

　　在铝排与刀开关进线段使用双连接，减少铜铝过渡端发热。对刀开关的损坏，改造老的电气元件，我们的体会是刀开关、接触器等主回路元件，依据用电负荷要求放大两倍来选型，这样才能提高供用电的可靠性，减少电气事故的发生，减少电气维修工作量。带式输送机经常过载运行，当单筛开动台数大于7台时，带式输送机在发生意外情况重载停车时，不能够重新再启动，操作工人必须把带式输送机上的矿石卸掉一半以上，才可以把带式输送机重新启动起来。针对这一情况。带式输送机山于电动机更换，电动机功率增大了，原有动力电缆为铝芯，截面积太小，不能满足要求，电动机启动和运行线路压降大，特别是重负荷启动时，电动机接线盒处电压只有280V，无法满足电动机的启动要求。为此，我们对这两条运输皮带电动机的动力电缆进行更换。决定采用铜芯120m耐电缆取代原有的铝芯。