提高选矿厂生产能力的方案，方案一在现有基础上进行大量装备投入具体说，就是在现在碎矿车间厂房内新安装一台PYD-2200mm液压圆锥破碎机，与原细碎机并列使用，从而减少原一台细碎机负荷，同时增加处理量。该方案的特点：扩产可能性最大，但投资也最大，同时，在现有车间基础上扩建厂房几乎是不可能的，在现阶段是不经济的。通过论证，由于其实施的可能性较小而不予采用。方案二不投入或仅进行少量投入具体地说，就是在现有设备基础上，根据流程考察及工艺可行性论证，针对薄弱环节进行适度投入，对各设备及工艺流程操作进行深入挖潜改造。主要是通过调整各工序作业参数，对振筛筛面进行改造，努力提高筛分效率；增设中碎前预先筛分，对细碎机进行腔型改造，从而在投入少的情况下达到扩产目标。

　　增加碎矿和磨浮生产能力的措施，碎矿工艺措施在不增加磨矿设备的基础上提高磨矿生产能力，最有效、最便捷的途径就是降低碎矿产品粒度。因此，在碎矿工序上采取了以下一系列措施：（1）合理匹配三台破碎机排矿口尺寸，从而平衡三台破碎机负荷。粗碎排矿口由原来的110120mm调整至100-10mm；中碎排矿口由原来的3040mm调整至2530mm；细碎机排矿口由原来的1218mm调整至1015mm。经过调整后，使三台破碎机负荷达到相对平衡，减少了循环矿量，有效解决了多年来困扰我厂生产的主机负荷失衡问题。（2）利用现场条件，在中碎前增设了一道预先筛分，筛子为制作的条筛，筛孔尺寸为30mm；另一方面，充分利用振筛操作平台的剩余空间，对SZZ11800mm-3600mm振动筛进行了扩大筛分面积的改造，使振筛的有效筛分面积由原来的4.05m2增大到6.09m2，从而有效提高筛分效率，减少循环矿量，降低了细碎机、皮带和筛分机的负荷，提高了整个碎矿流程的生产能力，也为保证细碎机安全高效运行提供了有利条件。同时，对筛网构造也进行了局部改造，由原来的整块形改为由四块长方形的小筛网相互焊接而成，既延长了筛网的有效使用寿命，又节省了大量更换筛网的时间，为生产赢得宝贵的时间，也为确保碎矿产品粒度奠定了基础。（3）在设备方面，对破碎机进行腔形改造，适当延长了细碎机平行带，提高产品粒度合格率。同时在碎矿机衬板材质、结构参数及使用方式等设备技术方面进行多方位改进，从而大大提高设备的破碎效率，提高了生产能力。

　　 增加磨矿工艺生产能力的措施针对各段磨矿工序所用设备状况，结合多年来的工艺流程管理及现场生产经验，我们主要从调整磨矿介质的尺寸和级配方面下大功夫，同时加强现场操作，实行三高（即高台效给矿、高浓度作业、高效率磨矿）的操作方式，安全有效地提高了磨矿生产能力。具体措施如下：（1）加大棒磨机介质尺寸。原使用钢棒尺寸为75mm，随着矿石硬度的日益加大，棒磨机磨矿产品中粗粒级含量有所增加，给后续磨矿造成很大不利，经过考察论证，我们用85mm的钢棒进行粗磨，结果表明，钢棒直径加大后，磨矿产品中粗粒级含量明显减少。（2）根据磨矿细度与综合经济效益关系探索试验结果，在保证最经济磨矿细度（-74m占70%）的前提下，结合矿石粒度组成情况，进一步寻求最佳磨矿介质尺寸和级配，先后对各段磨矿介质进行调整，从而大大提高磨矿效率，提高磨矿生产能力，在增加处理量的同时，保证选矿指标的稳定与提高。（3）高浓度作业。随着处理量的大幅度增加，现有磨机的磨矿时间明显不足，尤其在棒磨机上最为突出，因此，我们以提高棒磨机磨矿浓度作为解决这一矛盾的突破口与重点。