改进后的工艺方案（1）如按原工艺方案，由于零件下部相对较薄，是最先凝固区。根据高锰钢的糊状凝固特点，下部组织因而相对疏松。零件中、上部的壁厚渐增厚，合金凝固区域宽度变窄，因而零件总的体积收缩量增大，零件便倾向于逐层凝固。故在零件的中部其组织相对致密。但在零件上部，由于所受金属液静压力较中部小，且此处壁较厚，为最后凝固，近乎趋于同时凝固，故其组织相对中部较疏松。可见，按原工艺方案，零件沿纵向组织致密度是很不均匀的，这将严重影响零件的使用效果。（2）径向缩尺的选择经验表明，在铸件壁厚大于40mm或小于30mm时，对一般砂型铸件在径向的缩尺可取2.5%。（3）零件及铸型在断面上的热扩散该零件属圆锥筒体，因而在其凝固过程中，内表面及外表面的热流就影响其粘砂与否。在其内表面，热流是流向中心的，故难以散去，使其内表面温度偏高；在其外表面，热流是向四周散去，使其外表面温度偏低。故同样的砂型，同样的涂料及涂层厚度，零件内表面较易粘砂。（4）具体方案，该方案零件的凝固方式为同时凝固。虽零件下部较厚，但外冷铁螺杆机组吸收零件下部的一部分热量，又因热金属液是向上流的，加之冒口对零件上部进行热补偿，因而虽然零件壁厚上小下大，但最终零件是趋于同时凝固的。（5）其他工艺参数选择因铸件内壁有13mm凹陷灌铅间隙，铸造中只能按大于或等于13mm制造，不能做小，否则会因装配灌不进铅水而降低衬套使用寿命。砂芯涂料采用涂抹镁砂粉方式，厚度2mm左右。采用开放式阶梯浇注系统，S直浇道∶（S中横浇道∶S中内浇道）∶（S底横浇道∶S底内浇道）=7∶（18∶18）∶（27∶27）。通过采用上述工艺，所生产的衬套达到技术要求。