选择函数的计算方法由颚式破碎机的工作过程可看出，物料在腔内要经过若干个破碎区，这若干个粉碎区的形状相似，但大小不同，由于颚式破碎机的动颚行程与进料宽度相比都很小，所以可假设动颚的上部和下部行程是相同的，即嵌角在工作过程中是不变的。因此每个破碎区域的截面都可看作为一个相似的梯形，且由上到下逐渐减小。颚式破碎机的规格不同，粉碎区域的大小和个数也不同。由于颚式破碎机的卸料是靠自身的重力，因此所有给料都有向卸料口运动的趋势，由于破碎腔呈梯形，所以大于卸料口宽度的各粒级物料进入设备后被阻留在破碎腔内，在每个粉碎区内，其尺寸大于该梯形区的小边而小于大边的物料就受到颚板的挤压而得到粉碎，而小于该梯形小边的物料就得不到颚板的挤压。所以在粉碎腔内的物料有不同的粉碎几率。那么，物料被粉碎的几率与什么有关系呢？首先，它与物料的粒度大小有关，当粒度尺寸小于卸料口宽度，且进入破碎腔不受任何干扰时，则该物料就会直接从卸料口排出，而肯定得不到粉碎，它与被粉碎物料的粒度分布有关，显然，当只有一块物料，且其尺寸大于卸料口尺寸时，这块物料被粉碎的几率一定是100％，当有粒度不同的物料进入设备时，由于物料的相互影响，其被粉碎的几率就会所不同，它与设备的规格有关。

　　给料粒度中最大的粒径为340mm，该粒级对应的是粉碎区的第5个区域。因此，将该颚式破碎机对该物料的有效破碎区域分成N＝22－5＝18个。则给料也分成18个粒级，尺寸范围与破碎区的划分对应为简便计算，将相邻的两个粒级合并为一个，则粒级共分为9个，相应的粒度分布，为表达紧凑，其选择函数中的各元素是按粒级的大小逐渐减小的，即大颗粒的物料得到粉碎的概率大，小颗粒的物料得到粉碎的概率小，这符合颚式破碎机对物料选择性粉碎的客观规律。该选择函数的计算是针对颚式破碎机操作的一种计算方法。而且是针对进入第一个粉碎区域的物料，经过第一个粉碎区域后的物料粒度已经发生了变化，这个变化则与粉碎理论中的另一个函数破裂函数B有关。