破碎机破碎质量的要求板锤式破碎机是针对易碎物而设计的，对被破碎后的物料最好成较为圆滑的细颗粒或细粉，尽量避免破碎后物料形成带尖角的不规则的颗粒，这会影响内返料质量和造粒段形成新颗粒的外形和质量。对于磷复肥粗颗粒的破碎，适度增加破碎机的转速，使板锤形成的圆周速度达到30m/s以上并适度增加板锤锤头的重量和锤磨部分的有效长度，在调整板锤间距和对板锤运转时与反击板间隙优化的基础上，设计并制成样机进行工业实验。实验选用直径为10mm以下的磷复肥混合颗粒在破碎机设计的负荷下，其破碎后的物料成分和粒度分布如下：小于1mm直径的细粉占4318%，12mm直径占5413%，大于112mm占119%，整个破碎后的物料呈粉状和微细颗粒状，其表面规则圆滑，完全能满足内返料质量的要求，并能优化造粒过程和提高一次造粒合格粒径的比例并使产品分布更加均匀。

　　内破碎机的安装板锤式内破碎机固定在喷浆造粒机尾气罩的罩壁上，提升仓随筒体自身转动将粗颗粒提升到筒体的顶部并将粗颗粒卸入设置在筒内的收料斗进入内破碎机，经破碎后的细粉由输料管送入筒体的收料槽内并由附螺旋推送到主螺旋送往造粒段。收料槽的宽度和收料仓提升板的高度由提升量来决定，卸料由提升板与筒体轴线夹角a来确定，a的确定应满足提升仓的粗颗粒全部卸入破碎机的收料斗内，a与提升槽直径、转速有关。板锤式破碎机的机壳与破碎机进出料口连为一体，并固定在尾气罩的内壁上，将旋转轴、锤盘、销轴、板锤等组成一破碎机转子内件，并设计成抽屉式，悬臂安装在尾罩外，用螺钉与机壳连接并选用合适方便的定位结构。为了对电机采取过载保护除在操作规程上要求破碎机必须空负荷开车，也就是喷浆造粒干燥机开车前先开破碎机空车运转，喷浆造粒干燥机停止后方才能关闭破碎机。另外还采用带轮与电机连接，这样便于对内破碎机的清理和维护。板锤式破碎机针对磷复肥颗粒的物性，将板锤旋转的圆周转速控制在3040m/s的范围内，其破碎物完全满足造粒返料的质量要求。板锤式破碎机生产能力的经验公式经工程实际验证完全可以作为板锤式破碎、破碎松散易碎物料的设计依据。