防变形钻孔喷涂焊为热加工，重熔时温度在1000℃以上，工件的局部变形是不可避免的，为尽量减少变形，在各个环节上尽可能采取相应措施，以减少变形产生。由于该属高效风机叶轮，叶片为双层空腹式，且四周焊接密封，喷涂焊加热中腔内空气受热膨胀，变形量较大。在叶片不需要喷焊的部位钻一个小孔，待喷涂焊完毕再封焊小孔，打磨平整，这样可以降低变形量。

　　喷涂焊操作方法（1）喷涂打底层为避免或减少工件待喷面在喷熔过程中发生氧化，影响结合强度，在正式喷熔前先将待喷面预热，使之达到250～300℃后，喷涂一层合金粉末作为预保护。

　　（2）喷焊高硬度工作层为减少热输入量，减少变形，采用一步法操作，即边喷粉边熔化的工艺方法。此法的操作要点是：用喷焊炬加热待喷面，当温度升高达到工件预保护层开始湿润时，间歇掀动送粉开关送粉，同时用火焰将洒上去的粉末熔化。喷焊操作中要注意火焰性质，始终保持中性火焰，如不稳定时稍带一点碳化焰，绝不允许使用氧化焰，防止在喷焊中合金元素氧化烧损。喷焊要匀速前进，如局部地方翻泡或不黏合，则须完全冷却后重新打磨，清理干净后补喷焊。喷焊中要密切注意工件喷熔处的温度变化，重熔温度刚到即可（产生镜面反光），温度不可过高，否则不但烧损合金元素，还会导致局部过氧化而不黏合。

　　喷焊在室内进行较好，喷焊完成后尽量保持缓冷，以避免或减少淬硬、裂纹产生。喷涂焊主要技术参数如下：喷焊炬：QH―4/n；粉末材质：Ni60+NiWC35；氧气压力：0.45～0.6MPa；消耗量：2.1～2.3m3/n；乙炔压力：0.06～0.08MPa；消耗量：1.85～2.20m3/n；送粉量：3.5～4.5Kg/n.

　　喷焊后涂层检验及装配操作用布氏硬度计检测硬度经检测喷焊层硬度为HB550～580.未喷焊处检测，硬度为HB120～135.用超声波测厚仪检测涂层厚度。未喷焊处与喷涂层处之厚度差即为喷涂层之厚度，经测定涂层厚度为1.4～2.1mm.

　　外观检查喷涂层无裂纹、无气孔、无剥落现象。装配时，先行测量轴与孔的公差尺寸，须匹配合适。采用热装法，即加热叶轮钴至250～300℃时推入。避免用大锤振打操作，因涂层硬度高、脆性大，强冲击振动会导致涂层局部掉渣剥落，使用寿命缩短。

　　投产以来的运行效果1998年4月，为酒钢选矿厂喷焊的一台抽烟机叶轮，安装在7号返矿炉上运行（7号炉为返矿炉，矿粉浓度高，水汽大，叶轮磨损快）。该叶轮于1998年7月22日装机运行，1999年6月30日更换下来，在11个多月中，运行6480小时。创造，无维护使用周期最长的新纪录，和无喷涂焊使用相比，延长使用期13倍（叶轮如不喷焊处理，仅能使用20天左右）。2000年1月为酒钢选矿厂再次喷焊两台抽烟机叶轮，其中一台又装在7号返矿炉上，目前正在使用，运行情况良好。经过几年的摸索改进，高效风机叶轮叶片的喷涂焊操作方法已较为成熟，解决了生产中的实际问题，达到了国内先进水平，具有一定的推广应用价值。