冷冻粉碎冷冻粉碎是业内人们的习惯称谓，其过程和设备与上述深冷粉碎基本相同，只是冷却介质改为压缩空气，由压缩空气的突然膨胀使系统降温，冷却介质空气的温度可达到-120e。粉碎设备中增加空气压缩装置，并且因相对深冷粉碎而言冷冻介质的温度较高，所以其设备的预冷仓更大，以延长粒料在仓内的停留时间，粉碎是在-80-60e下进行的。适当调节粒料加入速率、涡轮转子转速等工艺条件，同样可使粉碎产品达到粉体质量的要求。与液氮深冷粉碎比较，空气冷冻粉碎的产品质量基本合格，生产成本有较大幅度降低，所以在行业内日益广泛地得到应用。化学粉碎鉴于一些低档服装热熔胶，常温粉碎难以得到适用于浆点涂层的细粉，而冷冻速冻冷库粉碎加工成本过高，人们开始了用化学方法进行粉碎加工的探索。化学粉碎的基本原理：针对不同种类的服装热熔胶，选择适宜的有机溶剂为介质，常需加入一定的表面活性剂以辅助溶解和分散，在反应釜内，在一定温度、压力及搅拌速度下将粒料溶解，然后以一定速度降温，并在适当温度下加入适宜的沉淀剂，继续搅拌降温，直至低于胶料的软化点为止。此已制成胶粉的悬浮液，再经过滤和干燥操作获得合格的粉料。化学粉碎中，溶剂、表面活性剂、沉淀剂等化学助剂的选择及用量，温度、压力、升降温速度、搅拌效率等工艺条件的控制与调节都将对粉碎加工的质量产生影响。例如，低密度聚乙烯热熔胶的化学粉碎，采用以下工艺条件可获得较为满意的效果。

　　采用带回流的常压搅拌釜，搅拌器转数为300r/min，溶剂选用甲苯，用量为占粒料质量的160%，表面活性剂选用十二烷基苯磺酸钠（或与司班1B1），用量为1%，于108e溶解，然后降温至98e，加入沉淀剂，即水（或与乙醇1B1），用量为100%，迅速降温至80e以下，并继续降温至室温，然后压滤烘干。化学粉碎的优点是产品粉料颗粒形状规整，为圆球形，粒度分布范围较窄，颗粒表面性能有所改善，有利于服装衬布的涂层生产及粘接效果的提高。但是粉碎介质常为有机溶剂，对环境容易造成污染，溶剂回收的难度较大，使生产成本提高，成粉后干燥操作比较困难，能耗较大。化学粉碎的方法仍处于探索阶段，只在乙烯-醋酸乙烯热熔胶的皂化（粉碎）中有较为成熟的工业化生产技术。还有一些服装热熔胶，可以依靠控制化学合成时的工艺条件，直接生产出粒度适宜的粉料，从而避免了粉碎加工这一难度较大的操作。例如高密度聚乙烯热熔胶就是这样的，其颗粒形状为马铃薯形，是制作衬衫领衬的主要胶种。

　　服装热熔胶的粉碎加工是该类胶粉生产的重要工序之一，对胶粉的粉体性能起着决定性的作用，进而对胶粉的应用性能产生至关重要的影响。粉碎加工决定胶粉的颗粒形状、粒度范围及粒度分布，从而影响粉体的表观密度、流动性以及成点形状等性能，这些性能都是影响服装粘合衬布成品质量的重要因素。现行的常温粉碎、冷冻粉碎、化学粉碎3种粉碎工艺所加工的热熔胶粉能够满足服装粘合衬布涂层生产的需要，但都存在一定的缺陷，效果好、成本低的新型粉碎方法仍是业内人士不断探索的课题。