回水利用工艺方法目前，过滤系统废水量为100t/h左右，浓度约2%，主要由磁力脱水槽、过滤机汇流、脱硫磁尾矿及冲洗地坪（设备）产生，含有一定量的铁精矿。磨矿车间废水属跑、冒、漏、滴的废水，水量约10t/h左右，磁选尾矿量115t/h，浓度20%直接送尾矿库，24m浓缩池（已停用）。

　　鉴于磨机、分级机及砂泵补加水对水质标准要求低，经多次实地考察结合环保工程，考虑一个完善的回水利用系统，第1路，过滤系统废水先经1期工程á2000磁脱，沉淀物回磁选回收，溢流流至新建1泵池，由2台37kW的150ZL-1-A42砂泵，扬送至24m浓缩池。第2路，利用现有磁尾3、4砂泵池，集中磁尾及磨矿废水，用2台55kW的4PNJFA砂泵到á500水力旋流器，沉砂进新建2泵池，溢流进入24m浓缩池。这样1、2路废水都进入24m浓缩池进行浓缩和澄清。清水返回Ⅰ期回水沉淀池再次沉淀，清水可达2～3类排放标准，可扬送到磨矿车间使用。过滤车间使用新水，24m浓缩池扬送0砂泵，扬送到尾矿库。

　　水量的计算按单位面积处理量来计算：A=Gd/qGd为给入浓缩机的固体量t/d；过滤系统水量为：100t×2%×24=48t/d；磁尾系统（磨矿车间水力旋流器产率按0.6算）：450000×330×0.222=302.7Gd=48+302.7=350.7t/dq为单位面积处理量按：1.1t/m2d计算。

　　故A=350.7/1.1=318.5m2按D=1.13A计算，得出所需直径D=20m，为此，现有的24m浓缩机池底面积为：452m2，可以满足使用要求。

　　投资概算：以上工艺改造，由于大部分都是原有选硫部分的设备，所以投资少，所需设备及安装费用：100ZL-1-A42，37kW渣浆泵2台8万元100ZL-1-A50，55kW渣浆泵2台9万元管道、闸阀、钢材费6万元设备安装（包括旧设备修整）费2.2万元土建（包括修整）2座泵池山东真空泵，改造1座5万元不可预见费1.6万元总计为31.8万元。

　　结果分析以上工艺改造每小时可利用回水100～120m3，废水复用率占48%，可基本解决目前选矿用水不足问题，同时可少排污水75～90万m3/a.解决选矿污水对河水和稻田的污染，也避免磨矿车间和过滤车间因维修与操作因素所产生的跑、冒、滴、漏金属损失，提高对铁精矿的回收。

　　但应指出的是，由于进入24m浓缩池的总水量，有时由于生产不平衡较难控制，在处理一些含微小颗粒的废水时，会出现一些浑水。届时，加强管理，必要时加上少量的絮凝剂并利用最后的沉淀池起一些补充澄清作用来弥补。