齐大山地区赤铁矿石选矿工艺应从以下4个方面进行优化完善：中碎作业前增设预先筛分；中碎、细碎作业推广H80型机、HP80型破碎机组合；粗磨产品磁性抛尾；调整粗细分配比例，充分发挥重选作业效率。降低循环负荷效率通过破碎比前移的探索实验，细碎筛分循环负荷从167%降至152%，降低了巧%。即整个细碎筛分系统负荷在原基础上降低9%，则细碎筛分系统电耗及各种消耗降低9%，年可节电9万kw？h，合41万元/a；细碎备件单耗按0。3元/t进行计算，则年可节约备件24万元。由此可以看出，由于破碎比前移，预计年可节约成本约65万元。

　　结论

　　（l）破碎筛分系统除粗碎作业状况较好外，中、细碎和筛分作业状况均不理想。

　　（2）造成细碎和筛分作业状况不理想的主要原因是中碎作业状况差，导致筛分和细碎作业负荷较大。

　　（3）中碎排矿口调至38一39增加了筛给-12含量，从而提高筛分效率，降低循环负荷，避免恶性循环。从试验情况看中碎排矿口调整到38一39时，细碎振动筛筛分效率75。6%、筛上负荷152%，分别比前期调研数据70、45%、28%有所改善，其中筛分效率提高5%，筛上负荷降低13、28%。当中碎排矿口调整到35一37时，中碎电机电流明显超额定电流。根据考察情况，日常生产组织过程中，中碎排矿口控制在38一39mm最佳。

　　（4）通过加强技术管理，老式弹簧圆锥破碎机技术指标能够得到提升。随着技术的不断进步，弹簧圆锥破碎机各种备件的质量较以前有较大改进，为技术指标提升奠定了基础，以前大石河铁矿中碎排矿口控制在40以上，通过这次试验可以看出，排矿口调整到40以下已经能够实现。

　　（5）通过破碎比前移的探索实验，细碎循环负荷得到降低，年经济效益达到65万元以上。