这次改造不但为确保精矿水分达标提供了可靠保障，同时在降低设备材料损耗、减少设备检修量、降低工人劳动强度等方面起到了积极的作用。1克服设计缺陷，提高真空度尖山铁矿管输系统从1997年7月开始试运行。在试车开始时，由于设计缺陷，当时气水分离器放在厂房011地面，起不到气水分离的作用，真空度极低，矿浆无法得到正常过滤。

　　针对这一问题，采取的措施是提高气水分离器，从om提高到4.5m.设水封水管小型筛沙机，高7袅n，部分滤液自流。真空度提高到了4一50kPa.第二次改造在经过第一阶段的改造后，真空度达了44、50skPa，矿浆能够实现正常过滤，但精矿水分依然很高。设备故障频发，生产秩序不稳定。

　　为此，197年年底对2台滤液泵、底流泵和排液装置进行了改造，收到了一定的效果，但真空度并没有明显改善。199年初过滤工段更换了自动化程度较高的空压机，加高了过滤机搅拌槽的矿浆溢流槽高度，加设了上流态化仓的管道，使真空度上升至54一ZkPa.但由于真空度距设备设计指标仍有差距，精矿水分得不到稳定控制，皮带跑偏、矿粉堵料嘴、压皮带等事故还是时有发生。

　　特别是气水分离器仍不能很好地起到二次气水分离。部分滤液进人<a href=" http://www.jyelmvac.net/"">罗茨真空泵，造成真空泵的磨担严重。至三季度已有2台真空泵因磨损严重而被更换，在经济上造成很大损失。为此。对气水分离器进行了第二次改造。

　　这一次改造将气水分离器进一步提高到了距水封水箱10.6m的高全符合了物理学大气压力的科学原理，使滤液不会自流进泵，从而减少了滤液对真空泵的磨损，同时，加大了循环，冷却水流量，提高了真空泵冷却水压力，使真空泵真空腔好。

　　经过改造后，真空度提高到了54一60.gkPa，使得月序，月均水分基本得到保障，但仍有批水分或单点水分超标，且真空度没突破过60.9kP，不能达到设备设计性能指标60.9-71.kPa.在大幅度地提高真空度探索过程中，我们克服了重重困难，推翻了一个个方案。

　　为寻找有效的途径，我们与岗位工，维护工还有换滤布工一起在现场反复研究更换滤布的每一个环节、高速过滤机运行参数等，终于发现可以从改善过滤机滤扇装置的密封性能上寻找有效途径。我们注意到这样一个细节：滤扇布往往在铸铁头周围破损。

　　在那里，囚与过滤机的真空滤液管相连，由于滤扇出口急剧变细，气流到此速度急剧加大，同时真空度相对较高，成为气蚀磨损的集中点。在铸铁头周围，只要滤布有一小洞，就会在短时问内引起滤网破损，滤网破损又会引发铸铁头气蚀，滤扇被气蚀，气蚀后的滤扇铸铁头反过来又加剧了滤布洞的迅速扩大，成为真空度泄漏点。

　　发现问题后，我们有针对性地实施了一系列的改进措施。由于原进口滤布小口处与铸铁头结合不紧密，我们就在每块滤布中缝制一条扎带，在换滤布时，要求换滤布工扎紧带子，保证滤布与铸铁头紧密结合。

　　并要求换滤布工在扎紧后将长出铸铁头的滤布和带子剪掉，防止滤布头插人真空滤液管引起泄漏。滤扇与真空滤液管由钢骨架胶垫连接，致使骨架胶垫与铸铁头端也成为真空泄漏点，我们在认真考虑研究后。