企业技术改造和技术进步工作取得成效。冶金矿山技术改造的方向更加明确，围绕老矿挖潜、提高质量、综合利用、改善环境0，在国家政策扶持项目的选择上做了重点倾斜，带动改善了矿山企业技术改造的投资结构，用于提高质量、节能降耗、提高资源利用水平、改善矿区生态环境的投资有较快增长。

　　以企业为主体，科研院所、大专院校参与的矿山技术开发、创新和科研成果转化工作有新的进展，一批新技术、新工艺、新材料得到推广并获得较好的经济效益。如梅山无底柱分段崩落采矿法加大结构参数的研究与应用，大幅度提高产量，降低成本，改善各项技术经济指标，采掘比下降50%，采矿成本降低到45元t，工人劳动生产率达到1700t人。

　　选矿磨矿分级自动控制技术在攀钢、首钢、鞍钢、梅山、唐钢、太钢等厂推广应用，在保证并提高产品粒度合格率的前提下，提高球磨机台时能力8%以上，磨矿效率提高20%-30%，工序成本明显降低。盘式真空过滤机在酒钢、承钢、梅山、武钢、唐钢等矿山选矿厂推广应用，与普通使用的筒式真空过滤机相比，滤饼水份下降12个百分点，过滤系数提高30%50%，能耗降低30%以上。北京金运通大型轮胎翻新厂与首钢水厂、鞍钢大孤山、眼前山等铁矿联手合作，采用轮胎费用承包形式，生产与使用挂钩，管理与考核到位，使这些企业轮胎消耗成本下降25%-30%。金属磁性衬板在鞍钢、首钢、本钢、太钢、酒钢、包钢、马钢等矿山企业普遍推广应用，仅首钢水厂选矿厂节电、节球和延长衬板寿命，每套衬板年经济效益达到56万元。

　　首钢矿业公司针对资源短缺、产品成本高、质量差等问题，大力实施科技兴厂战略，以提高经济效益为中心，以工艺技术升级、节能降耗、提高产品附加值和资源利用水平为主要内容，坚持群众性两化活动与重点科研攻关改造相结合，在资金非常紧张的情况下，通过有效的技术改造手段，不断进行工艺装备革新改造，取得了明显成效。1997年以来，实施两化项目4000多项，取得效益8000多万元；实施重点技术攻关项目40多项，实现效益1106亿元，科技在增收节支中的贡献率由1996年不足10%提高到了目前的25%。

　　重点矿山经营状况出现好转。1999年，重点矿山实现销售收入133亿元，同比增长5%，实现各种税收21亿元，亏损额大幅度下降，降到了5亿元以下，同比下降50%.鞍钢、攀钢、重钢等企业的矿山实现扭亏并略有盈利；武钢、唐钢等企业的矿山减亏幅度相对很大；马钢、梅山、酒钢等企业的矿山继续保持了较好的盈利水平。

　　积极调整和优化矿区经济结构，冶金矿山多种经营有了较快发展。首钢、鞍钢、梅山、武钢、邯邢等企业的矿山初步建立起了产权清晰、权责明确的多种经营管理体制，多种经营的范围逐步扩大，多种经营收入逐年提高。1999年重点矿山多种经营收入达到15亿元以上，同比增长12%，占全部销售收入的1113%.梅山多种经营收入占企业全部销售收入的比例达到了35%以上。

　　矿山企业依靠学邯钢和科技进步，大幅度降低成本，消化了矿山生产成本自然增长和矿石价格下降的不利因素。重点矿山铁精矿成本连续三年大幅度下降，去年在1998年下降1012%的基础上，又降低了4%。邯邢矿山降低1313%，鞍钢矿山降低12%，本钢矿山降低11%，梅山降低8%，武钢矿山降低516%，酒钢矿山降低513%，唐钢降低413%。