近日，中国工程院院士、矿物加工科学与技术国家重点实验室主任孙传尧等5人专家组，对长阳火烧坪高磷鲕状赤铁矿选矿工业化应用示范工程项目进行了评审验收，评价该工程采用的联合选矿工艺新技术属国内首创，突破了高磷铁矿难以工业化开发利用的技术瓶颈。宜昌市高磷铁矿借助新技术有望降低含磷量“出闺”，变得更值钱。
　　据了解，宜昌高磷铁矿探明储藏量8亿吨，其中有长阳火烧坪、五峰龙角坝两个过亿吨储量的大型矿床。由于“脱磷难”的技术原因，地下丰富的高磷铁矿资源成为难啃的“硬骨头”。2007年，总投资80亿元的首钢宜昌高磷铁矿开发项目一期工程在长阳火烧坪乡奠基。一期项目年采选50万吨高磷铁矿工业化试验工厂累计投资3.2亿元，2011年5月全面建成并进行联动试车，成为国内首家高磷铁矿工业化试验工厂，被国土资源部、财政部列为当年高磷鲕状赤铁矿选矿示范工程。
　　2011年以来，宜昌高磷铁矿开发项目克服重重困难稳步推进。长阳新首钢矿业有限公司与北京矿冶研究总院专家团队“战略牵手”，研发高磷铁矿选矿工艺新技术，经过反复试验，最终首创了适宜火烧坪高磷鲕状赤铁矿的强磁选抛尾—双反浮选脱磷脱硅的联合选矿工艺新技术。
　　据专家组介绍，这种联合选矿工艺新技术具有成本低、运行平稳、环保节能、易于操作等特点，配合新的选矿药剂，突破了世界性高磷鲕状赤铁矿难以工业化开发利用的技术瓶颈。
　　截至目前，运用联合选矿新技术经过反复工业化实验，火烧坪全铁品位由原矿的40%-47%提高到57%左右，磷含量由原矿的1%左右下降到0.2%以下，回收率达65%，标志着高磷鲕状赤铁矿脱磷技术这一世界性选矿难题，在工业化试验中取得成功。