金属矿山鞍山地区红铁矿选矿技术研究苏兴强李维兵（鞍钢集团鞍山矿业公司研究所）点进行了分析。介绍了鞍山地区过去应用和现在改进的连续磨矿、单一碱性正浮选工艺，阶段磨矿、重选一磁选一酸性正浮选工艺，焙烧一磁选工艺，连续磨矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺，阶段磨矿、粗细分级、重选一磁选一阴离子反浮选工艺，并分析了上述各个工艺流程的特点，对鞍山地区红铁矿下一步选矿技术进步提出建议。

　　随着我国经济的高速发展，国内对铁矿石的需求量越来越大。近些年来，铁矿石进口连年大幅度长，在一定程度上引发了世界范围内的铁矿石价格暴涨，造成了国家外汇大量流失。在这种情况下，利用好国内的现有资源，对有效抑制铁矿石价格的上涨，推进我国国民经济持续、健康、协调发展，显得十分重要。但是，经过建国50年来的开发利用，一方面，我国易选的磁铁矿资源正面临日益短缺的局面，后备磁铁矿铁矿山明显不足；另一方面，我国相对好选的磁铁矿矿山大多进入了深层开采时期，采矿成本逐年升高。与此相反的是，我国尚存大量未被开发利用的红铁矿铁矿山，这些铁矿山的红铁矿大多可选性较差。因此，总结好我国红铁矿选矿经验，探讨红铁矿选矿存在的问题，加快推进红铁矿选矿技术进步，更好地利用资源，具有重大的现实意义和深远的历史意义。鞍山地区是我国红铁矿选矿技术进步最快的地区之一，本研究通过介绍鞍山红铁矿矿石的工艺矿物学特征、过去应用和现在改进的5大选矿工艺流程及特点，目的在于引起大家对此的关注，上下一心，群策群力，推进我国红铁矿选矿技术的进展。

　　1鞍山地区红铁矿石资源的特点鞍山地区目前在选的红铁矿石主要为东鞍山铁矿石、齐大山铁矿石。这些资源的共同特点是矿物组成复杂、结构构造复杂、矿物嵌布粒度细、原矿品位较低。

　　铁矿石矿物组成复杂。①东鞍山铁矿石。

　　铁主要以氧化物的形式存在于假象赤铁矿、赤铁矿、镜铁矿、磁铁矿、褐铁矿及针铁矿中，以其它化合物苏兴强（1953-），男，鞍钢集团鞍山矿业公司研究所所长高级工程师，114002辽宁省鞍山市东解放路132号。

　　的形式存在于菱铁矿、鳞绿泥石、铁闪石、铁方解石、铁白云石、黄铁矿等矿物中；脉石矿物主要为石英和鳞绿泥石，次要为阳起石、透闪石、方解石、含锰方解石，少量为磷灰石；②齐大山铁矿石。矿物组成比较简单以磁铁矿、假象赤铁矿和石英为主要矿物，其它矿物成分较少。硅酸盐矿物具有随着氧化程度高而减少的趋势，且南采区各种矿石类型明显高于北采区相应类型矿石。齐大山铁矿石中铁主要赋存在铁矿物中，含量在9357%~96.60%之间。矿石中非工业用铁含量很少，最高为6. 43%，主要以硅酸铁的形式存在于矿石中，而碳酸铁含量很少。硅酸铁含量最高的是南采磁铁矿矿石，含量高达49%其次是混合矿石。

　　铁矿石结构构造复杂。①东鞍山铁矿石。

　　矿石的结构主要为细粒变晶结构，鳞片状变晶结构，交代、蜂窝及土状、包裹结构也常见。变晶结构是铁矿物与石英紧密相嵌构成的不等粒等轴状或不等轴状花岗变晶结构；鳞片状变晶结构主要是绿泥石呈片状或鳞片状定向排列与铁矿物构成的变晶结构，使铁矿物常常以极细粒包裹体存在于绿泥石中；交代结构表现为假象赤铁矿交代于磁铁矿中和铁矿物与石英间的相互交代，形成交代残留结构、港湾状溶蚀结构、环边结构及边框结构；蜂窝状及土状结构常见于风化的碳酸盐矿石中；包裹体结构是指细粒铁矿物被石英或其它矿物所包裹，这种结构在东鞍山铁矿较为普遍。东鞍山铁矿石主要为条带状构造，其次为隐条带状构造和块状构造，部分为揉皱状和角砾状构造，在碳酸盐矿石中还分布较多的网脉状、蜂窝多孔状及土状构造，等等。条带状构造的矿石由交迭的铁质条带和石英条带组成。铁质条带内的铁矿物含量高达60%~80%，铁质条带内的脉石矿物中常含有数量较多的铁质包裹体脉石条带中也含有较多的铁质包裹体。这容易导致矿石中极细粒级含量偏高，对矿物的单体解离是不利的。隐条带状构造矿石在镜下仍表现为条带状，但其粒度更细，以致于向致密状矿石过渡。块状构造的矿石中铁矿物较为均匀地分布于脉石矿物中，铁矿物粒度也相对均一。角砾状和揉皱状的矿石在东鞍山铁矿较为发育，但是这种构造的矿石具有铁矿物粒度两极分化的特点，在矿物磨矿过程中易造成两极分化。碳酸盐矿石中分布的网脉状、蜂窝多孔状及土状构造多为碳酸盐矿物在地表或近地表遭风化淋滤作用形成的。在风化淋滤的孔洞中充填着褐铁矿或粘土质物质，这使得这部分矿石非常难选。②齐大山铁矿石。结构较为复杂，但总的说来以各种变晶结构为主。其次受后期热液氧化作用和蚀变作用影响而形成各种氧化交代结构。其中变晶结构主要分为粒状变晶结构，板片状、片状变晶结构，针状、柱状变晶结构，鳞片状、纤维状变晶结构，包含变晶结构；氧化交代结构主要分为网络状氧化结构、周边状氧化结构、残余结构、蜂窝状结构、树枝状或脉状结构、环带状结构。齐大山铁矿石的构造以条带状构造为主，且主要是细条带状构造。其次，是受后期动力变质作用的影响，在条带状构造的基础上叠加的揉皱构造和角砾状构造。还有少量块状构造。其中条带状构造按矿物组成不同可分为黑色条带、白色条带和灰绿色条带；条带按宽窄可分为粗条带状构造、细条带状构造、条纹状构造和隐条带状构造。

　　铁矿石矿物嵌布粒度细。鞍山地区东鞍山铁矿石东部矿体铁矿物粒度在34 Mm之间，脉石矿物粒度在44 20pm之间；西部矿体铁矿物粒度在30 38Mm之间，脉石矿物粒度在40 ~6017Mm之间；碳酸盐矿物铁矿物粒度在31. 32.16Mm之间，脉石矿物粒度在46 ~5326Mm之间。东鞍山铁矿石粒度较细且波动较大；齐大山铁矿石随着开采深度的下降，铁矿物的平均粒度逐渐变细。目前铁矿物嵌布粒度为40Mm左右。同时，齐大山铁矿石石英的嵌布粒度比铁矿物粗，一般石英的嵌布粒度为铁矿物的1.5倍。

　　铁矿石品位较低。鞍山地区东鞍山铁矿石铁矿物平均品位为3286%；齐大山铁矿石铁矿物平均品位为29. 28%，相对较低。

　　2鞍山地区红铁矿石选矿工艺流程及特点鞍山地区红铁矿石选矿始于1958年选别东鞍山铁矿石的东鞍山烧结厂连续磨矿、单一碱性正浮选工艺的投产。而后，选别齐大山铁矿石的齐大山选矿厂阶段磨矿、重选一磁选一酸性正浮选工艺流程、焙烧一磁选工艺相继投产。1998年由长沙矿冶研究院研究的连续磨矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺新建了齐大山铁矿选矿分厂。2000年鞍钢集团鞍山矿业公司研究所对齐大山铁矿石进行了阶段磨矿、粗细分级、重选一磁选一阴离子反浮选工艺的研究，取得了很好的效果，2001年、2002年，在进一步进行工业试验研究的基础上，相继完成了东鞍山烧结厂红铁矿、齐大山选矿厂红铁矿选矿工艺改造工作。总结鞍山地区红铁矿选矿进程，主要有以下工艺：①连续磨矿、单一碱性正浮选工艺；②阶段磨矿、重选一磁选―射生正浮选工艺；③焙烧一磁选工艺；④连续磨矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺；⑤阶段磨矿、粗细分级、重选一磁选一阴离子反浮选工艺。

　　21连续磨矿、单一碱性正浮选工艺及特点211连续磨矿、单一碱性正浮选工艺东鞍山烧结厂自1958年投产以来，长期采用连续磨矿、单一碱性正浮选工艺。该工艺由两段连续磨矿，一次粗选、一次扫选、三次精选单一浮选工艺组成。其工艺技术要求是一段磨矿粒度为45%一200目，二段磨矿粒度为80%―200目。浮选作业以碳酸钠为调整剂，矿浆fH=9以氧化石蜡皂和塔尔油为捕收剂，其比例为3其选矿技术指标：原矿品位3274%，精矿品位59.98%，尾矿品位14 72%，金属回收率7294%. 212连续磨矿、单一碱性正浮选工艺流程特点从东鞍山烧结厂原矿品位3274%、精矿品位59.98%、尾矿品位14 72%、金属回收率7294%的技术指标看，东鞍山烧结厂两段连续磨矿，一次粗选、一次扫选、三次精选单一浮选流程选矿技术指标不高。分析其工艺流程特点，其自身具有结构紧凑、对矿石适应性较强、便于生产控制的特点。但是，该工艺流程也存在一些问题和不足。主要表现为：复杂的矿石条件造成选矿技术指标不高。

　　东鞍山烧结厂入选的东鞍山铁矿石除类型及矿物组成复杂外，在生产过程中矿石的类型及矿物组成变化较为频繁，导致选矿技术指标不高且变化较为频繁。一方面，这些矿物的理论品位变化区间较大，且理论品位相对较低；另一方面，这些矿物在磨矿过程中的单体解离度程度、泥化程度不尽相同，加之它们的可浮性间的差异，使得应用连续磨矿、单一碱性正浮选工艺不仅指标较差，且相对波动较大。

　　（2旌续磨矿工艺难以为选别工艺创造好的条件。连续磨矿工艺的存在，使得磨矿效果较差。对二次分级机溢流考查发现，在磨矿粒度一200目占8L84%的情况下，二次分级机溢流中43Mm至10 Mm仅占上粒级占37.94%.可见，磨矿作业两极分化的问题比较严重。同时，二次分级机溢流中铁矿物的单体解离度为75 47%，脉石矿物的单体解离度为5615%，铁矿物和脉石矿物的单体解离度均不高。

　　二次分级机溢流磨矿造成粒度的两极分化，特别是一10Mm含量的多，大大地恶化了浮选作业的条件，容易造成浮选作业指标差。而此时矿物的单体解离度并不高，必然造成选别作业指标不高。

　　（3）现有选别工艺的选别针对性不强。对东鞍山烧结厂原工艺流程的精矿和尾矿进行进一步分析发现，在尾矿中，1Q01%的铁矿物是单体铁矿物，842%的铁矿物是75%以上的富连生体。镜下观察进一步发现造成尾矿品位高的主要原因是其中含有品位较高的粗粒单体或富连生体。在精矿中，单体脉石的含量高达554%，还有885%的含石英25%以上的连生体从而造成精矿品位低。造成这种局面的原因是双重的，一方面，该工艺所用的捕收剂氧化石蜡皂和塔尔油的理想选别级别为10~43Mm相对窄；另一方面，由于粒级两极分化严重，加了浮选过程中的混乱度。这说明原浮选药剂对工艺流程的适应性较差。

　　22阶段磨矿、重选-兹选一酸性正浮选工艺及特点221阶段磨矿、重选一磁选一酸性正浮选工艺齐大山选矿厂采用阶段磨矿、重选一磁选一酸性正浮选工艺流程的是一选车间，流程为一段磨矿后，旋流器分级入选。粗粒部分采用一次粗选、一次精选、一次扫选的重选工艺，得精矿，重选尾矿经过扫中磁选别后抛尾，中矿再磨后返回分级旋流器；细粒部分由一次弱磁选、一段脱水槽、一次永磁机选别后出精矿，尾矿部分经强磁选抛尾后再进行一次粗选、三次精选的四次正浮选。技术指标：原矿品位2849%，精矿品位6360%尾矿品位11.36%，回收率7320%. 222阶段磨矿、重选一磁选一酸性正浮选工艺特点阶段磨矿、重选一磁选一酸性正浮选工艺选别齐大山铁矿石最大的特点在于采用了阶段磨矿选别的工艺，这有利于防止过磨、减少金属流失。同时，该工艺将螺旋溜槽应用到工艺流程中，既具有较高的效率，又节能。但是，该流程又具有以下问题：寸Fe变化适应性较差。同一开采期间FO变化较频、较大是齐大山选矿厂入选矿石的一大特点。对于齐大山选矿厂阶段磨矿、重选一磁选一酸性正浮选工艺流程而言，存在着流程本身对FO适应性较差的问题。当F氏时，细粒级中弱磁选部分精矿量比较小，选别效果比较好，精矿品位比较高；而强磁一酸性正浮选部分，入选量却大，选分效果差。当FO高时，细粒级中弱磁选部分精矿量较大，选别效果比较差，精矿品位比较低；而强磁一酸性正浮选部分，入选量减少，选别效果较好。

　　这种因Fe的变化导致的弱磁选部分精矿量的变化和强磁一酸性正浮选入选量的变化对选别上最大的影响是细粒级精矿质量的变化。

　　强磁机选别效果不好。在阶段磨矿、重选一磁选一酸性正浮选中，齐大山选矿厂入选的铁矿石细粒抛尾主要采用仿琼斯平环强磁机。仿琼斯平环强磁机选别效果差，当给矿品位为1549%时，磁选精矿品位仅为25 85%尾矿品位高达11.30%金属流失严重。

　　细粒部分选别技术指标不高。在阶段磨矿、重选二磁选一酸性正浮选中，齐大山选矿厂入选的铁矿石细粒浮选采用的是酸性正浮选工艺，选矿技术指标不高。当给矿品位为23 77%时，浮选精矿品位仅为6065%，尾矿品位高达1316%，质量差，指标不高。

　　23焙烧一磁选工艺及特点2 31焙烧一磁选工艺采用焙烧一磁选工艺的是齐大山选矿厂二选车间，流程由连续磨矿、磁选和阶段磨矿、磁选一重选两部分组成。其中连续磨矿、磁选流程较为简单为两段连续磨矿、一段脱水槽、一次磁选、一段细筛作业，细筛筛下出精矿，细筛筛上返回二段磨矿再磨再选；阶段磨矿、磁选一重选流程较为复杂，为一段磨矿后中磁抛尾，中磁精矿用粗细分级旋流器分级，旋流器溢流用一段脱水槽、一次永磁机、一段细筛选别，筛下为精矿，筛上与旋流器沉砂合并后进行一段粗选螺旋溜槽、一段精选螺旋溜槽选别得精矿，粗选螺旋溜槽、精选螺旋溜槽中尾矿合并给入二次分级旋流器，二次分级旋流器与二段磨机构成闭路磨矿。

　　连续磨矿、磁选和阶段磨矿、磁选一重选的精矿合并给入二段脱水槽，产生车间最终精矿。技术指标：原矿品位29.26%，精矿品位6326%，尾矿品位1044%，回收率77. 2.2焙烧一磁选工艺特点在20世纪70年代应用焙烧一磁选工艺时，该工艺具有工艺流程简单的特点。但是，以下不足决定了该工艺流程必须进行工艺改造。

　　采用焙烧一磁选工艺，矿石能耗高。

　　焙烧后矿石磁性矫顽力大，在磁选过程中谷易形成磁性夹杂，影响选矿技术指标。

　　焙烧后的矿石采用重选的方法，这本身就存在不足。

　　24连续磨矿、弱磁-虽磁一阴离子反浮选工艺及特点2.1连续磨矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺连续磨矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺流程由长沙矿冶研究院提出，由长沙矿冶研究院、鞍钢集团鞍山矿业公司研究所、马鞍山矿山研究院共同研究完成。该工艺于1988年间在鞍钢集团鞍山矿业公司研究所试验厂进行了工业试验，取得的选矿技术指标是原矿品位28 97%，精矿品位65.33%，尾矿品位870%金属回收率8072%.1998年鞍钢集团鞍山矿业公司按连续磨矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺建成了齐大山铁矿选矿分厂。该工艺采用两段连续磨矿、弱磁一强磁抛尾、一次粗选一次精选、三次扫选的流程。

　　2.2连续磨矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺特点齐大山铁矿选矿分厂选矿采用的连续磨矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺对细粒红铁矿具有高效的选别效果。主要具有以下特点：对齐大山铁矿石工艺矿物学特征具有较好的适应性。连续磨矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺根据齐大山铁矿石嵌布粒度细，需要细磨的特点，将矿石采用连续磨矿的方式磨至全部基本单体解离的粒度后，进行选别，避免了阶段磨矿中矿再磨量的波动较大和效率不高给流程带来负面影响的问题。同时，随着矿山开采深度的加，矿石中FO含量的变化较大，该工艺流程能最大程度上适应这种变化。

　　弱磁一强磁与阴离子反浮选的联合使用实现了工艺流程的最佳组合。连续磨矿后，用弱磁一强磁将磨矿产品中的原生矿泥和次生矿泥脱掉，抛掉大量尾矿。这既提高了进入阴离子反浮选作业入选物料铁的品位，有利于阴离子反浮选获得高质量的铁精矿；更为重要的是弱磁一强磁作业抛掉原生矿泥和次生矿泥后，为阴离子反浮选作业创造了好的工艺条件，有利于阴离子反浮选作业更好地发挥作用。

　　亥工艺容易获得较好的选别指标。目前，强磁作业的设备是理想的红铁矿抛尾设备，阴离子反浮选是最理想的红铁矿选矿获得高品位铁精矿的选别作业。而齐大山铁矿选矿分厂采用的连续磨矿、弱磁虽磁一阴离子反浮选工艺，60%以上的尾矿由强磁作业抛掉100%的精矿由阴离子反浮选作业获得。因此，该工艺流程容易获得理想选别指标。

　　该工艺具有较好的工艺结构。该工艺流程比较紧凑，设备种类相对其它红铁矿选矿厂来讲相对较少，便于生产管理，便于生产操作。

　　25阶段磨矿、粗细分级、重选一磁选一阴离子反浮选工艺及特点251阶段磨矿、粗细分级、重选一磁选一阴离子反浮选工艺阶段磨矿、粗细分级、重选一磁选―月离子反浮选工艺流程为一段磨矿后，旋流器分级入选。粗粒部分采用一次粗选、一次精选、一次扫选的重选工艺，得精矿，重选尾矿经过扫中磁选别后抛尾，中矿再磨后返回分级旋流器；细粒部分由弱磁一强磁选别后抛弃尾矿，磁选精矿经过一次粗选、一次精选、三次扫选反浮选后得精抛尾。

　　252阶段磨矿、粗细分级、重选一磁选一阴离子反浮选工艺特点（1）对FO变化有较强的适应性。对于齐大山选矿厂原来的阶段磨矿、重选一磁选一酸性正浮选工艺流程而言，存在着流程本身对FO适应性较差的问题。对于阶段磨矿、粗细分级、重选磁选一阴离子反浮选工艺而言，细粒选别中采用了磁选精矿集中进行阴离子反浮选，使得弱磁精和强磁精混合后入选量相对稳定。也由于阴离子反浮选选别脉石受铁矿物影响较小，而使选别指标较为理想，因此使整个工艺对Fe）的变化适应性较强。

　　实现了窄级别入选的合理选矿过程。在矿物的选别过程中，矿物的可选程度既与矿物本身特性有关，也与矿物颗粒比表面积大小有关，这种作用在浮选过程中表现的更为突出。因为在浮选过程中，浮选与药剂和矿物以及药剂与气泡间作用力的最小值及矿物比表面积大小有关，与药剂跟矿物作用面积的比率有关。这使得影响矿物可浮性的因素是双重的，容易导致比表面积大而相对难浮的矿物与比表面积小而相对易浮的矿物具有相对一致的可浮性，有时前者甚至具有更好的可浮性。实现窄级别入选的选矿过程，能在较大程度上杜绝上述容易导致浮选过程混乱度的现象的发生，提高了选矿效率。

　　（4）采用新型药剂选别指标更高。在阶段磨矿、重选滋选一酸性正浮选工艺中，其细粒部分的精矿为弱磁精与酸性正浮选精矿组成。改造后，其细粒部分的精矿为没有弱磁精的单一反浮选精矿。

　　改造前后两个工艺流程其细粒部分选别指标结果见表2.表2齐大山选矿厂改造前后工艺流程中细粒级选别指标技术指标给矿品位精矿品位尾矿品位改造前改造后从表2可见，应用反浮选后粗细分选中的细级别部分具有更好的选分效果。这主要是因为一方面，反浮选的选别对象是石英，石英在矿浆中的有效重力比铁矿物在矿浆中的有效重力要低的多。因此，捕收剂在矿物表面有较小的作用面即可实现浮选。有人曾做过研究，胺在石英表面覆盖率在6%~7%，即可实现反浮选。而用脂肪酸选别赤铁矿，药剂在赤铁矿表面覆盖率要达到15%以上方可实现正浮选。新型的阴离子捕收剂，往往捕收能力都远远大于胺类捕收剂。因此，它们在石英表面形成很小的覆盖率即可实现反浮选；另一方面，由于阴离子反浮选药剂种类多，作用的针对性强，而有较理想的选别指标。仅就NCH而言，在阴离子反浮选中就有以下功能：调整矿浆fH值调整铁矿物和石英的表面电位，影响着CO和淀粉的作用效果；影响着捕收剂的赋存状态及捕收效果。以上原因表明，应用阴离子反浮选工艺具有较好的分选效果。

　　3加快鞍山地区红铁矿石资源开发的建议要加强鞍山地区红铁矿石资源基础研究工作。鞍山地区红铁矿石矿物组成复杂、结构构造复杂、矿物嵌布粒度细、品位较低，这为鞍山地区红铁矿石资源开发带来了一定的工作难度。同时，这也表明，鞍山地区红铁矿石资源开发必须建立在系统的基础研究工作之上。鞍山地区红铁矿石资源基础研究工作虽然经历几十年，取得了长足的进展，但是，还远远不够，必须加强这方面的工作。

　　要加快鞍山地区红铁矿石合理磨矿分级工艺的研究工作。鞍山地区红铁矿石矿物嵌布粒度细且不同矿物间矿石硬度差别较大，使得鞍山地区矿物磨矿过程中矿石过磨现象严重，容易造成金属流失。因此，必须加快鞍山地区红铁矿石合理磨矿分级工艺的研究工作。

　　要加快细粒鞍山地区红铁矿石选矿技术研究。目前，鞍山地区红铁矿石没有得以全面利用的主要原因是细粒级红铁矿选矿难以取得好的选矿指标。磁选一阴离子反浮选工艺虽然在一些红铁矿选矿中实现了指标的历史性突破，但对于粒度更细的铁矿石而言，其选别指标仍然不高。如何通过研究新工艺实现鞍山地区细粒级红铁矿选矿技术的突破，是进一步利用我国红铁矿资源的关键所在。

　　加强磁选一阴离子反浮选选别工艺环节的优化工作。从目前鞍山地区红铁矿选矿运行的工艺流程看，磁选一阴离子反浮选选别工艺发挥了重大的作用。但是，如何在优化磁选一阴离子反浮选选别工艺上，我们还需要作很多工作。加强磁选一阴离子反浮选选别工艺环节的优化工作，主要是要解决两个问题。一是尽可能缩短磁选作业的段数。以往的红铁矿在阴离子反浮选前，需要弱磁、中磁和强磁。新的磁选设备，主要是SLr立环脉动高梯度磁选机，由于性能的改善，使磁选部分简化变为可能。二是要研究阴离子反浮选作业本身。这里的重点是一次扫选精矿的返回问题。传统认为一次扫选精矿应返回粗选前的浓密机。但是，目前一些选矿厂把一次扫选精矿直接返回粗选，效果却较好，应引起注意。同时，如何进一步优化反浮选作业的段数，也具有现实意义。

　　红铁矿提铁降硅工作还应在提高重选作业水平上下功夫。鞍山地区红铁矿石选矿应用重选作业的一些选矿厂，其重选作业仍存在提高技术指标的潜力。以齐大山选矿厂为例，当重选精矿品位高达66.00%时，其重选精矿中+74urn以上粒级含量高达2680%，品位仅为59.98%.这部分占综合铁精矿15%以上的59.98%品位的精矿对综合精矿的影响程度很大。据测算这部分重选精矿的存在使工艺流程中其它精矿品位下降1%才能实现最终综合精矿品位质量的平衡。值得高兴的是，一些选矿厂己经着手通过进行应用MVS高频振网筛等设备提高重选精矿质量的工作。