（1.武汉理工大学资源与环境工程学院；2.矿物资源加工与环境湖北省重点实验室；3.四川领航石墨制品有限公司）上，对粗精矿再磨再选次数、低品位中矿的处理工艺、全闭路流程试验进行了研宄。结果表明，对固定碳含量22.46%的试样，采用1次粗磨1次粗选1次扫选，粗精矿5次再磨6次精选，中矿1~中矿4合并再磨再选、再选精矿返回再磨1作业，中矿5~中矿7合并进入再磨2作业，最终获得了固定碳含量为90.47%、回收率为87.34%的精矿。

　　四川某地具有丰富的石墨矿资源，矿石属于晶质、微晶质、隐晶质混合型细粒难选石墨矿石，原矿固定碳含量为22%~25%，是我国西南地区重要的石墨生产基地。该地某石墨矿已有70余a的开采历史，随着开采时间的延长和矿体开采部位的变化，选厂的工艺流程和陈旧的磨选设备越来越难以适应矿石性质的变化，导致选矿生产成本居高不下，企业面临严重亏损的局面。因此，对该石墨矿开展选矿试验研究，通过生产工艺技术完善，提高选矿技术经济指标，从而使该选厂摆脱目前的生产困境很有必要。

　　1矿石性质1.1矿石化学成分试验矿样主要化学成分分析结果见表1表1试样主要化学成分分析结果成分固定碳含量成分烧损含量张凌燕（1963―），男，副主任，副教授，博士，硕士研究生导师，430070湖北省武汉市洪山区珞狮南路122号。

　　1.2矿石类型、矿物组成及嵌布特征试样属于晶质、微晶质和隐晶质混合型石墨矿，肉眼观察呈灰黑色，鳞片变晶结构，块状构造或条带状构造。

　　试样中主要有用矿物为石墨，约占23%，其他矿物主要有石英、黑白云母、长石、绿泥石等，黄铁矿及赤褐铁矿、磷灰石等含量较低。

　　由显微镜观察可知，矿石中石墨按其分布形态主要分为4类：矿石中石墨大多数以微细鳞片状存在，约占石墨总量的50%，颗粒较细，-37约占80%，与脉石矿物交织在一起，嵌布特征复杂，单体解离困难。

　　2选矿试验研究在探索试验基础上确定煤油为捕收剂，2油为起泡剂，石灰为浮选矿浆的pH调整剂和黄铁矿的抑制剂。

　　2.1磨矿细度试验磨矿细度试验采用1次粗选流程，石灰用量为2油为55g，试验结果见。

　　由可知，随着磨矿细度的提高，粗精矿固定碳含量先上升而后维持在高位，回收率则先上升后下降。综合考虑，石墨粗选合适的磨矿产品细度为2.2粗选条件试验2.2.1煤油用量试验粗选煤油用量试验磨矿产品细度为-74pm占91.11%，石灰用量为1000g，2油为55g，试验结果见。

　　由可知，随着煤油用量的增加，粗精矿固定碳含量先缓慢下降而后加速下降，回收率呈现平稳上升的趋势。综合考虑，确定石墨粗选捕收剂煤油的合适用量为815g/t. 2.2.22油用量试验粗选2油用量试验磨矿产品细度为-74 m占91.11%，煤油用量为815g/t，石灰用量为1000g/t，试验结果见。

　　一固定碳含量；一固定碳回收率由可知，随着起泡剂2油用量的增加，粗精矿固定碳含量下降，回收率上升。综合考虑，确定2油合适用量为125.5g/t. 2.2.3石灰用量试验粗选石灰用量试验磨矿产品细度为-74pm占91.11%，煤油用量为815g/t，2油用量为125.5g/t，试验结果见。

　　由可知，随着石灰用量的增加，粗精矿固定尾矿产品产率固定碳含量回收率精矿10.6993.1142.碳含量上升，回收率先升高后下降。综合考虑，确定石墨粗选石灰用量为1g/t. 2.3粗精矿再磨细度试验在石墨粗选试验确定的技术条件下仅能获得固定碳含量为42%左右的粗精矿，固定碳含量较低，因此有必要对石墨粗精矿进行再磨再选试验。

　　石墨再磨试验流程见，试验结果见。

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