辽宁省凤城市杨树金银矿是一座中型黄金矿山，选矿厂设计规模为200t/d，工艺为单一浮选。由于原设计工艺流程及工艺参数不尽合理，致使选矿处理能力及技术经济指标不理想，金回收率只有68. 58%针对选厂存在的问题，1999年5~6月间对该厂的生产工艺进行了技术改造。改造后，选厂的处理能力基本达到了设计指标，药剂用量大幅降表1金矿物i低，选矿回收率由68. 58%提高到856%由此每年可多产黄金165kg多效益866万元。
2矿石性质杨树金银矿矿石类型为贫硫化物、微细粒浸染型金银矿石。矿石中主要金属矿物为黄铁矿、毒砂、斜方砷铁矿；脉石矿物主要是石英、长石、绿泥石、方解石、石墨等。矿石中金粒径测量结果见表1，金矿物赋存状态镜下测定结果见表2.金粒度合计相对含量/表2金矿物赋存状态测量统计结果赋存类型赋存状态相对含量合计包黄铁矿包裹金裹石英包裹金金毒砂。斜方砷铁矿包裹金粒石英与石英接触粒间嵌存金间黄铁矿与石英接触粒间嵌存金金毒砂与石英接触粒间嵌存金裂隙金石英裂隙中嵌存金周传勤辽宁省凤城市迎宾街65号118100 3原选矿工艺流程及存在问题原选矿工艺流程见。破碎作业为两段一2000―09―30闭路流程，磨浮为两段闭路磨矿单一浮选工艺流程，选矿工艺指标见表3.表3改造前选矿工艺指标（1999年4~5月）处理矿量原矿品位精矿品位尾矿品位回收率改造前选矿工艺存在问题：碎矿振动筛筛孔过大。该碎矿振动筛为20mmX20mm的筛孔，这样造成筛下粒度过大，有的达20mmX50mm，使磨矿效率降低，加了能耗和球耗，同时也加了选矿成本。
水力旋流器溢流浓度过大。水力旋流器的溢流浓度就是浮选浓度，原溢流浓度为30%.而从金矿物分析结果看，该矿石的金大部分是包裹金或连生体如果金达不到单体分离，势必影响浮选指标。为此，必须降低水力旋流器溢流浓度，提高磨矿细度。
同时，该水力旋流器的沉砂口径小，只有16mm，影响了分级效率和处理矿量。
浮选时间不够。原生产流程的浮选工艺为一粗（6A5槽）、二精（A4槽）、四扫（A8槽）。因该矿石属较难选矿石，需采用充气苏达法，添加硫酸铜活化，长时间浮选等强化手段，而原流程满足不了浮选时间需要。
药剂制度不合理。①浮选药剂硫酸铜和碳酸钠配制浓度过大（15%），不利于药剂添加和扩散，影响药量的控制及矿化。②黄药和黑药的添加比例不合理（3：1），而小试为2：1效果最佳。③药剂添加地点不合理。原粗选加药地点都加在2号搅拌槽中，易发生化学反应，降低药效。
4选矿工艺技术改造41碎矿、磨矿工艺改造16mm的筛孔，使之筛下粒度降为一16mm.将一段磨矿浓度由原来的37% ~38%降至32%~36%.二段水力旋流器溢流浓度降至20%~ 24%，使细度达到一200目占93%~94%，提高有用矿物的单体解离度。
把水力旋流器的沉砂口从原来的16mm改为22mm，大沉砂量，降低溢流浓度。
通过采取上面几项措施，可使球磨机生产能力加50t/d达到设计规模200t/d. 42增加浮选前的浓缩设备因为水力旋流器的溢流浓度小，不能满足浮选要求，所以利用原设计安装的 44调整浮选药剂制度调整碳酸钠和硫酸铜的配制浓度，由原来的将原来工艺粗选碳酸钠、硫酸铜、黄药、黑药、2号油加在2号搅拌槽改为碳酸钠和硫酸铜加在1号搅拌槽底部，黑药加在1号搅拌槽中心。 黄药、黑药加药比例由原来的3 5ml/min同时，各个扫选作业油药相应递减，同时，适当在粗选、扫选各作业第三槽加入2号油可稳定矿液面，提高回收率。 通过采用上述措施，尾矿品位由原来的2 05g/t，回收率由原来的68. 58%提高到85.6%，精矿品位由原来的4215g/t提高到51.37g/t.技改后的指标见表4.表4技术改造后选矿工艺指标（1999年9-10月）处理矿量尾矿品位精矿品位原矿品位回收率5结论缩小振动筛筛孔尺寸，符合多碎少磨原则，提高选矿处理能力，从而加选厂的经济效益。 降低两段分级溢流浓度，是提高磨矿细度必须条件。 适当大水力旋流器沉砂口口径可提高磨矿处理量，提高分级效率。 采用浮选前浓缩调浆，可使浮选浓度相对稳定，提高浮选效率。 提高浮选浓度可相对延长浮选时间，提高回收率，同时降低油药消耗，加经济效益。 采用黄药、黑药按2：1比例添加适应该矿石，而且适当在粗、扫作业槽间加2号油可改善浮选效果，稳定矿液面，提高回收率。同时由于浮选浓度的大，大幅度降低各种药剂添加（7）采取充气碳酸钠法、硫酸铜活化，长时间浮选量。粗选黄药由原来的的228ml/min减为80ml/min；等强化手段对微细粒金矿石是行之有效的。 黑药由原来的76ml/min减为40ml/min；碳酸钠由原该厂的工艺改造取得了巨大的成功，这也为其它来的750ml/min减为600ml/min；硫酸铜由原来的类似矿山提供了可借鉴的经验。 编辑：李玉敏
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