选矿。

　　柿竹园多金属矿1000t/d选厂选矿工艺设计与实践黄易柳长沙有色冶金设计研宄院，湖南长沙厂工艺流程设计的依据和流程实施的具体情况，肯定了钨浮选新药剂的作用，指出了选钨技术的发展方向。

　　矿带矿石富含钨、钼、铋、萤石等多种有价元素，设计主要考虑钨黑钨和白钨）钼、铋、萤石四种1前言柿竹园多金属矿为富含钨、钼、铋和萤石等多种有价元素的特大型多金属矿床。矿体厚大集中，从上而下，分为！"、、四个矿带。其中，矿带中部为云英-矽卡岩型矿石，有价元素品位高，称为富矿段，是矿山前期及今后相当长一段时间内的开采处理对象。

　　在设计之前，柿竹园矿已有三个生产选厂，用脂肪酸类药剂作钨浮选捕收剂，用主干全浮选流程处理矿带富矿段矿石，总处理能力为800t/d，生产指标有所不同，其中以200t/d选厂较好。

　　2原矿性质矿带富矿段矿石为矽卡岩-云英岩钨钼铋矿石。主要钨矿物为白钨矿、黑钨矿、假象、半假象黑钨矿及少量钨华。白钨矿与黑钨矿的比例为7：3.铋矿物主要是辉铋矿。钼矿物主要为辉钼矿。含氟矿物为萤石。主要脉石矿物有石榴石、石英、长石、白云母等。

　　矿石中有用矿物呈细粒不均匀嵌布，彼此致密共生，分离难度大。经显微镜下测定：辉铋矿的平均粒径只有0.010mm，白钨矿的平均粒径为0.028mm，黑钨矿的平均粒径为0. 03mm，辉钼矿的平均粒径为0.079mm，萤石的平均粒径为0.078mm.通过矿物单体解离度的测定和选矿细度试验，有利于综合回收钨、钼、铋、萤石四种矿物的最佳磨矿细度原矿多元素化学分析结果列于表1.表1原矿化学分析结果，元素含量元素含量！Au、Ag的计量单位为g/t 3选矿试验研究矿石中钨的价值占50以上。由于黑白钨共生造成了选矿回收的难度。通过八五“科技攻关，主要确立了主干重-浮和主干全浮”两大类型的试验方案。两大类方案都分别进行了小型试验、扩大连续试验和工业试验。试验指标列于表2、表3.表2主干重-浮流程工业试验结果，产品名称产率品位回收率白钨精矿黑钨精矿钨次精矿钼精矿铋精矿铋中矿硫精矿萤石精矿4选矿工艺设计及实施钼、铋矿石主要以辉钼矿和辉铋矿等硫化矿形式存在，采用常规浮选获得合格精矿。钨矿石的选别回收却因黑白钨共生，白钨矿与萤石、方解石及含钙的石榴石共生而变得困难。不同的流程方案，钨的回收率有明显的差别。因此，选矿工艺设计的关键是钨矿石选别工艺的选择和设计。

　　4.1主干全浮流程方案是浮钨技术的一次重大突破1996年主干全浮流程工业试验取得了较好的指标。结果列于表3.表3主干全浮方案工业试验结果）产品名称产率品位回收率备注白钨精矿黑钨精矿钨中矿钼精矿铋精矿铋中矿萤石精矿从表3可知，除黑钨精矿回收率比主干重-浮流程工业试验指标偏低外，其余精矿回收率都比后者高。

　　主干全浮流程取得良好指标的关键是浮钨新药剂的应用。试验表明，新药剂CF和GY在自然pH值条件下对黑、白钨矿物均有良好的捕收性能，具有精矿品位高、回收率高的优点，同时给萤石回收尾矿水处理和产品脱水作业也带来了方便。它还具有流程简单、各有价元素分选作业集中、选别作业数少、设备少、厂房面积小、投资省、生产操作管理方便等一系列优点。为此，CF法和GY法是对传统的选钨技术的一次重大突破，为1 000t/d选厂的工艺设计提供了技术依据。

　　4.2主干重-浮流程过渡到主干全浮流程的工艺设计尽管CF和GY新药剂在试验过程中取得了浮钨技术的突破，但是，在设计1000t/d选厂时，新药剂在钨选厂生产中还没得到推广应用，尚需改进和完善。为此，选矿工艺设计尚不能一步到位，直接用全浮选流程。

　　为了确保钨矿物尤其是黑钨矿物的回收率，设计时考虑采用传统的重选法，在磨矿回路中采用简干浮选流程，前重部分暂缓施工。其目的为：①可以缓解资金紧缺问题；②可缩短建设工期‘尽快投产’）实践证明1000 t/d选厂的丁艺设计是成功易重选作业回收部分粗粒的单体钨，细粒部分则采用浮选法，以脂肪酸作钨矿石的捕收剂进行选别回收。从工业试验指标来看，这种重-浮选别工艺的指标不如全浮工艺，但它却是在特定条件下为确保投入生产使用后提高黑钨回收率，并在条件成熟时为最终过渡到全浮工艺流程所创造的最简单有效的工艺措施。主干重-浮工艺流程设计见。

　　当条件成熟时，为了顺利实现主干重-浮工艺流程向主干全浮工艺流程的过渡，在工艺设计的设备配置方面做了以下几点考虑：简化重选。即由工业试验的前段重选与磨矿组成全闭路流程改为螺旋溜槽中矿返回的半闭路流程，以便减少重选设备数量和厂房面积及水电耗量。另外，将前重的硫化矿混合精矿并入主干浮选流程中的混合精矿中统一进行分离作业。

　　增强磨矿回路的适应性。实践证明，采用磨矿与细筛闭路，更有利于重选的粒级保证，而设计中仍采用磨机与螺旋分级机闭路；确保了分级的稳定性，同时也能适应将来主干全浮流程的要求。

　　从配置上考虑了厂房的独立性，即将前重设备集中配置在一个厂房内，减少其对主干浮选作业的影响。

　　简化黑钨细泥选别工艺，采用细泥浮选新药剂，确保黑钨精矿品位和回收率。

　　主干重-浮选别流程的工艺设计指标列于表表4主干重-浮选矿流程设计指标产品名称原矿品位精矿品位回收率白钨精矿黑钨精矿钼精矿铋精矿萤石精矿4.3主干全浮流程的实施从选矿工艺上考虑，主干重-浮选矿流程的实施可解决钨矿石因多次磨矿分级造成过粉碎的问题，实现早收多收钨矿石，提高钨回收率的目的。但由于进入前重粗选的矿量大，重选作业线长，整个前重所需的设备数量多，设备所占的厂房面积大，投资费用较高，而当时1996年）甲方自筹资金面临很大缺口，重-浮选矿流程难以一次全部建成投产。经与甲方及有关单位商议后，采用分期建设，即先实施主早出效益；③为新药剂尽快投入生产使用提供完善的选矿工艺条件。而1997~1998年钨浮选新药剂的研究又取得了新的进展，因此，1000t/d选厂最终实施生产的主干全浮流程如。

　　5生产实践一次试车成功，现已正常生产，钨回收率已超过200t/d选厂，基本接近设计指标，1 000t/d选厂生产指标列于表5.萤石暂未回收。

　　表5 1000t/d选厂生产指标品种原矿品位精矿品位回收率注：生产时间为2000年1 26月6结语1.CF法和GY法浮钨技术是对传统的重-浮工艺的重大突破。随着科学技术的不断发展和进步，新药剂CF和GY将为钨的浮选提供更加广阔的发展的、先进的。甚至超过设计指标。

　　3.随着生产技术水平的不断提高和药剂制度的不断完善，1000t/d选厂的生产指标不久将达到，：2000（上接第2页）左右下降到4%~6%，而且节约了大量导爆索，落成本由原来的2.57元/t不含工资）下降到目前的1.78元/t，中段综合生产能力由原来的100 ~150t/d提高到目前的250 ~300t/d，扭转了长期以来供矿紧张的被动局面，经济效益得到了明显改善。

　　技术经济指标列于表1.表1技术经济指标炸药单药每米炮崩矿成本中段大块率名称孔崩矿量生产能力参数调整前0.45~0.50参数调整后0.40~0.48