因素金岭铁矿选矿厂在球磨前有粗碎、细碎两道主要工序，并通过预先筛分和细碎后的检查筛分把粉矿的粒度控制在0-14mm范围内，并且细碎前用CTDG1010N永磁大块干式磁选机对粗碎-预先筛分后14-200mm的矿石进行预选，剔除废石。2002年，金岭铁矿选矿厂通过实验，应用先进的粉矿湿式预选技术，在人磨前用CTS-1050x1000磁选机进行粉矿湿式预选，优化了磨选作业条件，取得了良好的经济效果。但是矿石的组成及物理性质对磨矿技术效率的影响也很大，金岭铁矿有四大生产矿区，各矿区矿石各不相同，硬度差别大，这一因素是相对于同一矿石是固定的，也是无法进行调整。给组织生产，提高球磨质量带来了困难。

　　球磨机的给矿量，是影响球磨质量的一个至关重要的因素。给矿量过高，将造成磨矿细度不够，过大的矿粒第十八届川鲁翼晋琼粤辽七省r亚字术交流会流入尾矿，从而降低金属回收率；给矿量过低，就降低了球磨机的效率，增大了电能消耗和钢球消耗，严重时产生过磨现象，同样会降低金属回收率。

　　2.3磨矿介质一钢球的比例球磨机内装载钢球的体积与筒体容积的百分比，称为钢球充满系数，也称装球率。筒体内装球量的多少，即钢球充满系数的大小，直接影响着球磨机的效率及功率消耗。具体球磨机的钢球充满系数，需通过试验确定其最佳值。

　　球磨机的效率不仅受钢球装载量的影响，也与钢球直径有关。要求有一定的球径及不同球径的球保持一定比例关系。如果筒体内都是大直径的球，其冲击力较大，对击碎大块矿石有利，但由于球与球之间间隙大，相对表面积小，挤压、碾磨作用减弱，对球磨机出力及矿粉溢流细度均不利。筒体内小直径钢球太多，冲击力小，会使球磨机效率下降，同时，由于钢球表面积相对增大，会使钢球磨损增加。

　　球磨机在运行过程中，由于磨损，钢球重量及直径都在不断减小，因此需定期补人新球，以维持一定的钢球装载量。一般补入的为大直径球，补球量应根据钢球磨损率（每磨一吨粉矿钢球的磨损量）及磨矿量来确定。

　　2.4磨矿分级闭路系统中分级机的效率金岭铁矿选矿厂是一段闭路磨矿系统。球磨机是溢流型球磨机，排矿速度的快慢，对磨矿技术效率有一定的影响，大密度的矿粒不易排出，容易产生过粉碎现象。另外，与磨矿机构成闭路的分级机，当分级效率低时易过粉碎，因此会降低磨矿技术效率。

　　3合理控制这些因素的方法3.1根据矿石性质不同，找出球磨机的最佳处理量通过现场实验，并通过溢流浓度取样测量，根据浮选机的处理能力，得出结果：当处理铁山矿、侯庄矿、召口矿三个矿的粉矿时，MQG2700X2100湿式格子型球磨机的台时处理量控制在48t/h左右时，分级机的溢流浓度在21%左右，经过混合浮选-三级磁选-过滤等工序得出的铁精矿的品位较高（66%左右），且金属回收率也高，尾矿铁品位在4.3%-5.5%范围内；当加工硬度大的金鼎矿时，球磨机的台时处理量控制在36t/h时，分级机的溢流浓度在20%-24%，产品的品位和回收率都较高。找出这两个最佳值后，在处理不同性质的粉矿时，按照不同的标准进行控制，并在2009年初，扩建了一个磨选系列，专门处理金鼎矿石，避免了因矿石性质不同给组织生产带来的困难。

　　3.2利用核子秤、皮带给矿机精确控制给矿金岭铁矿选矿厂每台球磨前采用两台皮带给矿机，实现了稳定的给矿；又在给矿皮带上安装先进的核子秤，准确测量皮带运送至球磨机的粉矿，动态累积误差矣1.0%，并且在每台球磨机前设有数码显示器，可以准确显示粉矿的瞬时流量（t/h）和累计量，以便操作人员随时观察给矿量，发现给矿量与最佳值有偏差时，随时调整给矿量。

　　3.3确定合理充满率，优化钢球配比。

　　金岭铁矿选矿厂球磨机所用的三种钢球直径分别为4>90mm、4>70mm、50mm，根据长期的生产经验表明，当三种钢球的比例为：4>90mm：4>70mm：c50mm=3：3：4时，球磨机的磨矿效率最高。首次加球时，三种钢球的比例为3：3：4，并且根据经验确定球磨的充满率。由于磨矿过程中直径大的钢球磨损最快，直径逐步变小，所以补加钢球时三种球的比例为4：3：3，根据生产情况每个班次定时补加。

　　3.4正确应用分级机，提高分级效率合理的磨矿流程应该是矿粒一旦被磨到单体分离就应该迅速从磨矿机中排出来。这样一方面可以避免过磨，另一方面可以使磨矿介质（如钢球）完全作用于粗大矿粒上，使能量可以最大限度地做有用功。在磨矿分级闭路环节中，分级机的分级效率和返砂量，是影响球磨效率的重要因素，保持稳定而足够的返砂量，对提高磨矿机的生产率是有益处的。返砂量除了受给矿质量的影响外，和分级机的状况有直接关系，金岭铁矿选矿厂所用的是2FLG-1500高堰式双螺旋分级机，通过调查研究发现，分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损状况、分级机溢流堰高低、上下开口高低大小等因素都是影响分级机效率的因素。选矿厂采取下列措施稳定分级效果：正常生产要求分级机主轴放到位，避免分级机中的矿砂沉集；叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，在工作中经常检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。

　　在更换新设备时，对溢流堰高低、上下开口高低大小进行合理调整。

　　采取以上措施后，为了达到最好的效果，在管理上做了以下几点：制定严格的考核制度，使职工严格按照球磨机的最佳值进行给矿，每个班次对溢流浓度进行取样检测，发现问题及时找出原因，立即处理；由于核子秤受环境和设备因素影响，定期对核子秤进行校检，发现不准确时，及时调整，特别是给矿设备检修后，要重新测定零点，保证核子秤的准确性，给现场职工提供可靠的依据；倒车检修和定期检修时，每次开车前，有专业技术人员现场指导装人钢球的充满率和配比。

　　通过对磨矿环节的科学准确控制，加强现场管理等手段，大大提高稳定了球磨机的效率，现在球磨机的平均产率为44t/h，对应铁精粉产率为29.8t/h，磨矿单耗为9.14kwh/t，后续浮选流程指标也有改善。在选矿生产中，从磨矿分级系统具体环节上进行控制，使设备在一个节能、高效的状态下运行，对降低选矿综合成本，提高经济效益有着良好效果。