陕西某金矿矿石为典型的含砷金属硫化物矿石，为构造蚀变岩型，金含量较高，品位达3.37g/t，属易选矿石。

　　1矿石性质1.1矿物组成该金矿矿石中有价元素为金，主要以自然金形式存在；其他金属矿物主要为黄铁矿，以及少量的钛铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿等，没有经济价值；非金属矿物种类较多，主要有斜长石、绿泥石、海泡石、橄榄石、白云母、黑云母及石英等。原矿主要化学成分分析结果见表1.表1原矿主要化学成分分析结果成分含量成分烧失含量注：Au、Ag的含量单位为g/t. 1.2金的矿物特征矿石中金的赋存状态以黄铁矿裂隙金为主，其次以氧化残留的暴露金存在，脉石包裹金较少。显微镜下发现的5粒自然金粒度小于0.状。金物相分析表明，裸露及半裸露金占原矿总金的86%，其余为硅酸盐、碳酸盐、硫化物、赤褐铁矿包裹金。包裹金是影响金回收率的重要原因。矿石中金的物相分析结果见表2.表2金物相分析结果相名裸露半裸露金硫化物包裹金硅酸盐包裹金碳酸盐包裹金赤、褐铁矿包裹金总金分布率/%王琳（1988―），男，工程师，710054西安市雁塔区西影路178号。2选矿试验研究由于金的主要载体矿物黄铁矿适合浮选工艺回收，且浮选法适合回收脉金矿石中粒度小于0.1mm自然金，特别对硫化物载体金、包裹金回收效果较好。因此，本试验采用浮选法回收金。

　　2.1磨矿细度试验为了获得较高的金回收率和较低的磨矿成本，首先进行了合适磨矿细度的选择试验，试验流程见，碳酸钠1 000g/t、硫酸铜500g/t、丁基黄药与丁铵黑药各80g/t、2油20g/t，试验结果见。

　　由可以看出，随着磨矿细度提高，精矿金品位呈下降趋势、回收率呈上升趋势；当磨矿细度超过-0.074mm65%后，回收率上升不显著，但精矿品位下降仍然明显。综合考虑精矿指标和选矿生产中一段磨矿适宜的细度，确定本次试验的磨矿细度为-0. 2.2粗选碳酸钠用量试验在完成调整剂优选试验后，对最佳调整剂碳酸钠进行了粗选用量试验，试验流程见，磨矿产品细度为-0. 074mm70%、硫酸铜500g/t、丁基黄药与丁铵黑药各80g/t、2油20g/t，试验结果见。

　　由可以看出，精矿的金回收率随着碳酸钠用量的增加而缓慢上升；在碳酸钠用量增加到1000g/t前，精矿的金品位快速上升；进一步增加碳酸钠用量，精矿的金品位开始下降。因此，后续试验的碳酸钠粗选用量确定为1000g/t. 2.3粗选硫酸铜用量试验硫酸铜是金矿石浮选中常用的活化剂，可提高载金矿物浮选活性，加强矿物表面与捕收剂作用，进而提高金品位、回收率。粗选硫酸铜用量试验流程见，磨矿产品细度为-0.074mm70%、碳酸钠1000g/t、丁基黄药与丁铵黑药各80g/t、2油20g/t，试验结果见。

　　▲一金回收率；一金品位由可以看出，随着硫酸铜用量增加，精矿的金品位和回收率呈现程度不同的上升趋势。当硫酸铜用量大于500g/t时，精矿的金品位增速放缓、回收率几乎不再上升。因此，后续试验的硫酸铜粗选用量确定为2.4粗选捕收剂用量试验经过捕收剂筛选试验，确定采用丁基黄药+丁铵黑药组合（质量比1：1）作为混合捕收剂，用量试验流程见，磨矿产品细度为-0.果见。

　　粗选捕收剂用量试验结果▲一金回收率；一金品位由可以看出，随着组合捕收剂用量的增加，精矿中金品位小幅下降，但金回收率明显上升；当捕收剂用量超过160g/t，金回收率增长放缓，金品位降幅增速。因此，后续试验的组合捕收剂用量为2.5浮选闭路试验以条件试验结果为依据进行了2粗2精2扫浮选闭路流程试验，并对各作业药剂用量进行了适当调整。试验流程见，试验结果见表3.闭路试验流程表3浮选闭路试验结果产品产率品位回收率精矿尾矿原矿注。Au、Ag的品位单位为g/t.由表3可以看出，在磨矿细度-0.074mm占70%的条件下，采用2粗2精2扫的单一浮选工艺，可获得金品位卯。66g/t、回收率（下转第127页）含现象明显，其中铅、铁、硅等元素互含突出。铅及其氧化物含铁普遍，但铁的氧化物含铅量极少。硅酸盐矿物中同时杂糅铅、铁2种元素，特别是铁元素较多，使硅酸盐矿物带弱磁性，是影响铅回收率的主因。

　　2选矿工艺探索研究35%、含铁21.34%，均以氧化物为主，只有极少量的硫化物，且渣样成分复杂、铅嵌布粒度较细、元素互含率高、易过磨，与一般原生矿相比，铅品位虽高，但该类氧化铅的回收一直是选矿领域的一个难点，国内外少有成果0.但单一磁选均无法获得理想的选矿指标是业界的共识，因此，将试验流程确定为重、浮联合流程。在开始选矿工艺研究前，以工艺矿物学研究成果指导完成了磨矿细度条件试验，得出-0.048mm占90%时，铅矿物解离较充分。

　　浮一重联合流程见，浮选药剂用量硝酸铅为666gA、硫化钠为1 000gA、水玻璃为3硫酸锌为5000g/t、h1和zh2各666g/t、松醇油113g/t，试验结果见表2.原矿调螫剂：：捕收剂f起泡剂摇床精矿浮选浮选精矿尾矿重一浮联合流程（上接第125页）89. 30%的金精矿。浮选尾矿金品位仍达0.373g/t，仍有下降空间，因此，应重视尾矿降金工艺的研究。

　　3结论该金矿石的矿物组成较简单，主要金属硫化物黄铁矿是金的主要载体，有价元素金主要以自然金的形式存在，粒度细微，裸露及半裸露金占原矿总金的86%，适合浮选工艺回收金矿物。

　　70%的条件下，采用2粗2精2扫的闭路浮选流程，表2重一浮联合流程试验结果名称产率Pb品位Pb回收率摇床精矿浮选精矿尾矿原矿从表2可以看出，重-浮联合流程处理该铅渣，可获得产率13.66%、铅品位42.32%、回收率55.85%的综合精矿，达到铅精矿四级品标准。要进一步提高精矿质量和回收率，需进行系统的条件试验和闭路试验研究。

　　3结论该鼓风炉铅渣性质复杂，金属矿物主要由自然铅、金属铅、磁铁矿等，非金属矿物主要有硅铅钙铁矿、含铁铝钙硅酸盐。铅、铁互含明显，硅酸盐矿物中杂糅铅、铁2种元素，嵌布方式多样，嵌布粒度属于微细嵌布。

　　通过选矿方案初探，采用重一浮联合流程回收铅，能取得产率13.66%、铅品位42.32%、回收率55. 85%的综合铅精矿，经济技术指标较好。