绕组线使用绝缘漆的发展进程及方向

　添加时间：2012/10/18

回顾我国绕组线发展的历程，在20世纪80年代的技术引进热潮中，部局组织绝缘漆制造技术方面的引进，全国性就有两次。20世纪80-90年代是我国绕组线工业发展的关键阶段。从产量说由80年代中期的十几万吨，到90年代末已增加到接近30万吨。产量上我国已成为世界绕组线生产大国。如果以十年翻番估计，二十一世纪首十年我国绕组线产量将在世界数一数二。相应于这个产量90年代末我国绕组绝缘漆需求量是3.5万-4万吨，2010年在7-8万吨。可见单从国内需求，绝缘漆已有可观的市场。在我国绕组线进出口中，进大于出，而绝缘漆基本上国内可自给，但部分需要进口。我国绕组线市场，有总趋势是稳中有升。全世界绕组线销售量约41%在亚洲，而其中又以中国为*大，约占亚洲市场的28.5%。因此可以预料，若干年后中国将可能成为世界绕组线生产和贸易的主要地区。相应的也可以说，中国将可能成为世界绕组线用绝缘漆的*大市场。随着改革开放的进展，逐步向市场经济的转变，各地各企业也有一些绝缘漆配方和制造技术的引进，我国绕组线绝缘漆的制造技术有了一定的提高。但是，从总体来说，到目前为止，我国绝缘漆的质量水平仍落于世界先进水平。绕组线的制造涉及较多的学科，可以说是边缘学科的一种产物，而绝缘漆的制造是线缆行业中技术密集的部分，大体属于化学化工领域。围绕我国绕组线质量水平低下、性能稳定性、均匀性差的问题，在绝缘漆制造上，谈及技术进步和技术创新能力，就必须充分运用化学化工的*新科技成果，这主要包括：1.原材料的质量控制；2.精确的配方技术；3.工艺过程的精密控制；4.反应终点的判断；5.后处理及添加剂的选择。而从材料角度说，其实质问题是表面的润滑性。可以想象，同样漆种的绕组线，漆膜润滑性较好的产品，必将在市场上取得优胜地位。提高绕组线表面润滑性的方法很多，基本上可归纳为两点：一是对绕组线表面进行处理，二是改进绝缘漆膜本身的润滑性，而以后者更为本质，更受欢迎。天津市天波泵业有限公司原创，请勿转载。

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