我国华北某大型贫赤铁矿资源储量达数亿t，因铁矿物嵌布粒度细且与其他组分共生关系密切，至今未能大规模开发利用。在铁矿石高度依赖进口的形势下，开展该矿石资源的开发利用研究有重要意义。

　　1矿石性质矿石类型为石英型镜铁赤铁矿，铁矿物以赤铁矿、镜铁矿为主，少量假象赤铁矿、磁铁矿以细小残晶状分布在假象赤铁矿中，脉石矿物主要为石英。

　　赤铁矿呈他形晶粒状、或自形板状、针状、片状分布在脉石矿物中。磁铁矿大多数呈自形晶-半自形晶粒状，也有呈他形晶不规则粒状分布在以石英为主的脉石矿物中，大多数磁铁矿不同程度被赤铁矿交代。赤铁矿与磁铁矿嵌布关系密切，常见以相嵌连状态分布在脉石矿物中，嵌布粒度微细，一般为原矿主要化学成分分析结果见表1，铁物相分析结果见表2.从表1、表2可以看出，该矿石主要有用元素为铁，有害元素硫、磷含量低，赤褐铁矿和磁铁矿是主要回收矿物。

　　表1原矿主要化学成分分析结果成含成分S烧损含表2原矿铁物相分析结果铁物相含量分布率铁物相含量分布率磁性铁硅酸铁赤、褐铁硫化铁碳酸铁全铁2选矿试验研究探索试验表明，该矿石采用单一磁选工艺难以获得理想的试验指标，因此确定采用磁选预先抛尾一阴离子反浮选提铁降杂工艺进行该矿石的选矿试验研究。

　　1段磨矿细度试验由于该矿石铁品位较低，具有回收价值的铁矿物为赤铁矿和磁铁矿，米用中磁一强磁选工艺可进行大量抛尾，从而减少后续精选作业的给矿量，降低刘广学（1976―），男，工程师，450006河南省郑州市陇海西路328号磁选精矿磁选尾矿1段磨选试验流程整个选矿加工成本。

　　试验采用所示的1段磨选流程确定1段磨矿细度。中磁选采用平环DC600-n型磁选机，磁场强度为278.66kA/m，强磁选采用SLon -100周期式脉动高梯度磁选机，背景磁感应强度为1T，脉动频率为50r/min，试验结果见。

　　从可以看出，随着磨矿细度的提高，精矿铁品位逐渐提高，回收率有所下降。当磨矿产品-0.074mm含量超过85%时，精矿铁品位升幅减缓、回收率加速下降，因此，将1段磨矿细度确定为-0.074mm 2段磨选试验2段磨选试验采用所示的流程。

　　反泞选粗祜矿反浮选尾矿2段磨矿细度试验2段磨矿细度试验的反浮选矿浆浓度为30%，pH调整剂氢氧化钠用量为900g/t，抑制剂淀粉为900g/t，活化剂石灰为500g/t，捕收剂RA -715为500g/t（药剂用量均为对给矿计，下同），浮选温度为30~32C，试验结果见。

　　2段磨矿细度对反浮选粗精矿指标的影响一品位；一回收率从可以看出，随着磨矿细度的提高，反浮选粗精矿铁品位先升后降，而铁回收率则小幅升高。综合考虑，确定2段磨矿细度为-0.045mm占92%. 2氢氧化钠用量试验氢氧化钠用量试验的磨矿产品细度为-0.045mm占92%，反浮选矿浆浓度为30%，淀粉用量为900g/t，石灰为-715为500g/t，浮选温度为30~32C，试验结果见。

　　氢氧化钠用M氢氧化钠用量对反浮选粗精矿指标的影响一品位；一回收率从可见，随着氢氧化钠用量的增大，反浮选粗精矿铁品位小幅下降，而铁回收率则先下降后升高。

　　综合考虑，确定反浮粗选氢氧化钠用量为1200g/t. 3淀粉用量试验淀粉用量试验的磨矿产品细度为-0.045mm占92%，反浮选矿浆浓度为30%，氢氧化钠用量为1200gA，石灰为-715为500g/t，浮选温度为30~32°C，试验结果见。

　　从可以看出，随着淀粉用量的增加，反浮选粗精矿铁品位先快速下降然后降速趋缓，而铁回收率则先快速升高然后升速缓慢。综合考虑，确定反浮粗选淀粉用量为1200g/t. 2.2.4石灰用量试验石灰用量试验的磨矿产品细度为-0.045mm占92%，反浮选矿浆浓度为30%，氢氧化钠用量为-715为500g/t，浮选温度为30~32C，试验结果见。

　　淀粉用M/（g/t）淀粉用量对反浮选粗精矿指标的影响一品位；一回收率强磁选：：氢化钠759玉米淀粉759反浮粗选反浮精选反浮扫选1反浮扫选2石灰用量对反浮选粗精矿指标的影响一品位；一回收率从可以看出，随着石灰用量的增加，反浮选粗精矿铁品位先微幅升高后快速下降，而回收率呈现显著升高的趋势。综合考虑，确定反浮粗选石灰用量为500g/t. RA-715用量试验的磨矿产品细度为-0.045mm占92%，反浮选矿浆浓度为30%，氢氧化钠用量为1200g，淀粉为1200g，石灰为500g/t，浮选温度为30~32°C，试验结果见。

　　RA-715用量对反浮选粗精矿指标的影响一品位；一回收率-715用量的增加，反浮选粗精矿铁品位升高、铁回收率下降。综合考虑，确定反浮粗选RA-715用量为900g/t. 2.3全流程试验在磁选精矿反浮选条件试验的基础上进行了浮选精扫选次数试验，在此基础上进行了全流程试验，试验流程见（图中药剂用量对原矿计），试验结果见表3.精矿尾矿闭路试验流程表3闭路试验结果产品产率铁品位铁回收率精矿尾矿原矿从表3可以看出，该细粒嵌布的以赤铁矿为主、全铁品位为33.95%的贫铁矿石，采用2阶段磨矿一1次中磁1次强磁选一1粗1精3扫、中矿顺序返回反浮选流程处理，可以获得铁品位为66.07%、回收率为80.53%的铁精矿。

　　3结语华北某石英型镜铁赤铁矿中磁铁矿含量较少，但赤铁矿与磁铁矿嵌布关系密切，嵌布粒度微细，大多呈他形晶粒状等分布在脉石矿物中，需细磨深选才能实现有用矿物和脉石矿物的分离。

　　该矿石采用磁浮联合工艺，经2阶段磨矿，1次中磁1次强磁预先抛废，1粗1精3扫、中矿顺序返回闭路反浮选流程处理，可以获得铁品位为66.07%、铁回收率为80.53%的精矿。