中国黄金集团本着高起点、高标准、高效益的思想，在乌努格土山铜钼矿选矿厂的设计、建设过程中率先于国内其他矿山采用了！8.8mx4.8m半自磨机、！6.2mx9.5m溢流型球磨机、160m3浮选机等国产大型选矿设备和SABC（半自磨+球磨+顽石破碎）碎磨流程、尾矿膏体排放、城市中水作为生产补给水等新工艺、新技术，为实现矿产资源高效利用和清洁生产奠定了良好基础。

　　1碎磨工艺流程据统计，在大多数选矿厂中，碎磨流程是投资最刘洪均（1963―），男，教授级高级工程师，博士研究生，100083北京市海淀区学院路30号。

　　高、能耗最大的单元作业，其设备投资可占到选矿厂总投资的50%以上，能耗则占选矿厂总能耗的60%~70%甚至更高城。半自磨工艺与传统的碎磨工艺相比，具有流程短、易操作、设备大型高效、投资省、见效快、粉尘污染少等特点H，备受大型矿山的青睐。

　　根据矿石性质和选矿厂规模，乌努格土山铜钼矿选矿厂采用所示的粗碎一SABC碎磨工艺流程，并首次采用国产！8. 8m半自磨机、5m溢流型球磨机和国内最大的密闭式储矿堆（最大储矿量12万t，有效储矿量3.9万t）。

　　露天采出的矿石粒度为-1 -1400/170旋回破碎机粗碎至-300mm，用胶带输送机（B=1600mm）运至储矿堆。

　　-12重板给矿机及B=1400mm胶带输送机给入！8.8mx4.8m半自磨机，其排矿用2ZXT3661直线振动筛分级。

　　直线振动筛筛上顽石用大倾角挡边B =1400mm胶带输送机给入顽石仓，经HP800圆锥破碎机开路破碎后用B=1000mm胶带输送机返回到自磨机；筛下产品进入！6. 5m溢流型球磨机与！660mm旋流器组成的一段球磨回路，旋流器溢流细度为-200目占65%左右，经调浆后进入铜钼混合浮选作业。！8.8mx4.8m半自磨机是我国自主研制的大型磨矿设备，主电机功率达6000kW，由低速同步电机、空气离合器、开式大小齿轮构成边缘传动，电机带有变频调速系统；！6.2mx9.5m溢流型球磨机配置的电机功率也达6为确保SABC碎磨流程的安全运行，在流程各主要位置安装了除铁器，其中半自磨机排矿处的MA-2211型磁力弧是国内最大的除铁设备。

　　2浮选工艺流程乌努格土山铜钼矿石铜品位仅0. 3%左右、钼品位仅0.03%左右。矿物组成较复杂，金属矿物以铜矿物和钼矿物为主，铜、钼、硫都主要以独立矿物形式存在，并伴生有金、银和铼等。铜的独立矿物主要为黄铜矿、斑铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝，钼的独立矿物主要为辉钼矿，硫的独立矿物主要为黄铁矿。铜矿物以次生硫化铜为主，其次为原生硫化铜，有一定量的氧化铜；钼矿物以硫化物为主，氧化率较低。脉石矿物有石英、白云母、长石、高岭石等0.针对上述矿石性质，选矿厂采用铜钼混合浮选一混合精矿再磨后分离浮选的工艺流程，其中铜钼混合浮选流程较为简单，但铜钼分离存在一定难度，流程较为复。6如所示，铜钼混合浮选为1次粗选、3次扫选、3次精选。粗、扫选作业采用KYF-160浮选机，有效容积160m3，4 -4-4-4配置；精选作业采用KYF-24浮选机，有效容积24m3，4碎磨产品铜钼混合浮选流程铜钼混合精矿经！30m浓缩机浓缩脱药后进入！2. 5m溢流型球磨机与！200mm旋流器组成的再磨回路（浓缩机溢流处理后回用），旋流器溢流细度为-325目占81%~88%，经调浆后进入铜钼分离浮选。铜钼分离首先采用3 -2-2配置的KYF-24浮选机进行1次粗选、2次扫选，扫选2的槽内产品为铜精矿。粗选精矿采用“机柱联合”的方式进行钼精选。其中精选1~精选3采用5-3- 2配置的KYF-4浮选机；精选3的泡沫产品给入到由M -1000塔磨机与！125mm旋流器组成的擦洗回路，旋流器溢流细度为-325占90%左右；旋流器溢流进入KYZ-1512浮选柱进行第4、第5次精选；精选4、精选5的尾矿合并返回精选3，精选5的泡沫产品进入KYZ -1212浮选柱进行第6次精选；精选6的泡沫产品为最终钼精矿，尾矿返回精选4.铜钼分离浮选流程见。

　　合矿浓缩脱约铜钼分离浮选流程铜钼混合浮选及分离浮选指标见表1.表1浮选指标产品产率铜品位铜回收率钼品位钼回收率原矿尾矿混合精矿铜精矿钼精矿-160型浮选机直径为7.0m，高度为4.8m，槽体几何容积为184m3，有效容积为160m3，矿装处理量为300 ~3600m3/h，最大充气量为min）。该浮选机性能优越，自投入使用以来，运行良好，液位的控制精度能达到±5mm，84充气量波动在1. 16~1.22m3/（m2min）（设定值为1.20m（m2min）），叶轮可以使用18~24个月，设备运转率高，节能显著M. 3尾矿膏体堆存技术尾矿处理是矿山生产的重要环节，也是选矿厂建设和运营的重要组成部分。近年来，为改善传统的尾矿地表堆存方式带来的环境、安全和占用土地等诸多问题，尾矿膏体堆存新技术逐步得到了工业化应用。乌努格土山铜钼矿是国内大型有色金属矿山中第1家采用尾矿膏体堆存工艺的矿山企业。

　　尾矿经2台！40m深锥膏体浓密机浓缩，底流浓度可达66%，再通过隔膜泵及多种辅助设备将膏体排送到尾矿库。尾矿膏体堆存工艺流程如所示。实际生产运行表明，由深锥膏体浓密机浓缩后的高浓度尾矿不会出现离析现象，显现出膏体的特性，即使在寒冷的冬季仍然能在管道内平稳流动，并在尾矿库形成2%~3%的沙滩坡度，达到膏体排放的设计预想结果。通过采用尾矿膏体排放工艺，提高了选矿厂的回水利用率，增强了尾矿库的安全性，并使尾矿库占地面积减少了近1/3.尾矿膏体堆存工艺流程4城市中水应用技术乌努格土山铜钼矿选矿厂一期规模为日处理能力3万t，每天耗水约10万t.由于地处草原，水源稀少，选矿厂除充分利用尾矿回水和浓缩机回水外，还开创性地完全利用城市中水作为新水补加到生产过程中，以保证选矿用水需求，每天补加量约1.6万t.中水来源于满洲里市污水处理厂，该处理厂污水处理工艺为：污水先经格栅过滤，然后进入集水池；集水池污水由提升泵提升至曝气沉砂池，去除大部分泥沙及杂物，这些泥沙及杂物经压榨机脱水后外运填埋；曝气沉砂池出水自流进入综合生化池，在综合生化池的曝气池内完成生化反应后进入沉淀池；沉淀池产生的污泥由污泥抽取系统送回综合生化池的混合池实现活性污泥回流，沉淀池出水经稳定池进一步处理后排入中水池中备用，所得中水基本上可以达到级B水质标准。生产实践表明，将满洲里市的城市中水作为新水用于乌努格土山铜钼矿选矿厂，完全能满足浮选要求，并能获得较好的生产指标。

　　5结语乌努格土山铜钼矿选矿厂在国内率先应用了SABC碎磨工艺，该工艺流程短，先进可靠，而且大大降低了占地面积、减少了粉尘污染、降低了维修强度，其稳定有效的运行为国内其他大型矿山碎磨流程的建设提供了借鉴。

　　在设备方面，乌努格土山铜钼矿选矿厂不仅通过采用国产！8.8mx4.8m半自磨机和！6.2mX9.5m溢流型球磨机填补了国产大型磨机应用的空白，促进了我国大型磨机的发展，而且所采用的-L型矿用渣浆泵、DGMB450 -8型膏体隔膜泵以及MA-2211型磁力弧等也是国内同类设备之最。这些国产大型设备的成功应用为振兴民族工业做出了贡献。此外，乌努格土山铜钼矿选矿厂还在国内首次引进了世界上最大的！40m深锥膏体浓密机。

　　在节能减排、保护环境方面，乌努格土山铜钼矿选矿厂成功地应用了尾矿膏体堆存新技术，创新性地利用了城市中水作为生产过程的新水，大面积地推广了节能型电机变频器。尾矿膏体堆存技术在提高选矿厂回水利用率、减少尾矿库占地的同时，还极大地增强了尾矿库的安全性，使尾矿库成为国家安全生产监督总局指定的示范工程；城市中水利用技术与尾矿膏体堆存技术及浓缩机溢流回用相结合，不仅使选矿厂生产过程完全不必使用自来水，从信息苑刘寺铁矿找矿成果显著近日，安徽省地矿局专家组通过了对313地质队承担的“安徽省霍邱县刘寺铁矿详查”野外工作验收。专家组认为，刘寺铁矿详查野外工作已完成钻孔30个，钻探工作量近23000m，各类资料较齐全、质量较高，找矿成果显著，初步估算铁矿石资源量1.25亿t，达到了大型铁矿床规模。

　　据悉，霍邱县刘寺铁矿是省地矿局继付老庄铁矿之后，计划自主开采兴建的又一座矿山，也是“十而大大节约了水资源，保护了生态环境，而且开辟了城市中水的新用途；节能型变频器通过电机动态功率补偿，使电机功率因数达到了98%以上。

　　在矿产资源高效利用方面，乌努格土山铜钼矿选矿厂虽然原矿品位在全国同类选矿厂中最低，但通过采用新工艺、新技术和新设备，选矿指标良好，经济效益显著，年利税达近10亿元，为我国开发利用低品位矿产资源提供了宝贵的经验。