技术方法五龙沟选矿厂碎磨X艺改造应用王万芳①扎贵云②韩强③（①青海省第六地质矿产勘查院；②黄河鑫业有限公司；③青海省水工环调查院）的碎矿流程进行了合理改造，通过采用半自磨工艺使得磨矿细度、处理量、磨矿生产能力达到了设计规模，从而使生产能力由800吨/日扩大到1500吨/日，取得了理想的效果。

　　表1破碎与半自磨方案比较表项目方案I：两段一闭路破碎二次分组方案n：―段开路破碎一段半自磨+顽石破碎+闭路球磨流程矿石费1.40140钢球9.246.45磨机衬板3.532.50破碎衬板0.120.04选矿药剂16.5216.52稀油0.310.25干油0.080.08皮带0.390.01电22.5020.92水1.901.90人员工资及福利219.33环境保护及资源前言富矿储量的枯竭以及对金属需求的增加，需要处理的矿石量日益增加，这要求选矿设备规模不断增大，性能不断提高。

　　碎磨工艺作为选矿厂的关键技术工艺，直接关系到选矿厂的技术指标及运行效益，如何提高效率、降低能耗、减少成本是促进破碎磨矿技术不断向前发展的关键。实现“多碎少磨”

　　是选矿厂设计和改造的基本原则，五龙沟选矿厂碎磨工艺一直是制约企业发展的瓶颈，为了提高碎磨系统的生产能力，对该系统进行了改造。

　　1原设计碎矿工艺简介1.1工艺流程800吨/日选厂的工艺为：碎矿一磨矿流程：二段一闭路破碎流程，一次球磨二次闭路分级流程。年处理矿石量24万吨，由于青海地区属干燥地区，矿石含水分较低，破碎过程中产生大量粉尘，而除尘设施效果不够良好，工厂生产环境恶劣。两段闭路磨矿存在一些问题，一段分级效率极低，磨矿生产能力达不到设计规模。

　　1.2工艺流程的方案比较由于目前现有选厂在实际生产中出现了上述的一些问题，所以本次改造采用一些有效的工艺措施以避免重复出现此类问题，在此对破碎磨矿流程进行了如下两个方案的比较选择。

　　80青海国土经略5/2012 1.2.1碎磨工艺比选方案I：原选厂破碎磨矿流程：两段一闭路破碎流程，一次磨矿二次分级流程。

　　方案n：采用新破碎磨矿流程：一段开路破碎，一段半自磨+顽石破碎+闭路球磨流程。

　　技术方法Q表2-1改造后的工艺指标产品名称产量（万t/a）产量（%）品位Au（g/t）回收率通过方案比较得知：方案I从原材料消耗和运行成本均高于方案n，此外，方案n只有一段粗碎作业，取消了筛分作业，减少了产尘点数量，有利于改善工作环境。碎磨工艺改后，选矿厂处理能力由800t/d扩大到1500t/d，制造费用每吨节省为17.59元。年节省电费237.3万元。

　　1.2.2破碎设备方案比较方案I：粗碎采用进口设备美卓矿机生产的设备C80.方案n：粗碎采用进口设备美卓矿机生产的设备C100.磨矿设备一段半自磨采用05.5x3.0m半自磨机一台，二段球磨采用03.6x7.0溢流型球磨机一台。

　　从设备使用性能、结构、运行平稳、自动化程度、工作效率、工艺配置上方案n均优于方案I. 2改造后的碎磨工艺流程本项目为选厂扩容改造项目。本着“解决问题、挖潜增能、优化工艺、做大做强、实现利润最大化”的原则，在充分利用现有选厂进行改造。

　　改造后采用新破碎磨矿流程：一段开路破碎，一段半自磨+顽石破碎+闭路球磨流程；选矿工艺流程：单一浮选（一粗三扫三精）。浮选浓度：25%，浮选时间：45min；脱水流程：金精矿脱水一次浓缩，一次压滤流程；压滤后滤饼含水15%左右，滤饼装袋后堆存外销；改造后破碎磨矿工艺流程见-1，选别指标见表2-1. -1改造后的破碎磨矿流程将破碎系统由原设计两段一闭路流程，一次磨矿二次分级流程改为一段破碎流程、一段磨矿采用半自磨磨矿机，二段采用球磨机。该工艺自运行以来，碎磨工艺保持畅通，减少了细碎、筛分及矿石运转环节，使流程缩短，综合运行成本降低，磨矿生产能力达到设计规模。从目前运行的情况看，节能降耗效果明显，初步统计结果显示，每年节约电量104kw.h，节约电费237.3万元。选矿厂浮选回收率与2011年同期相比有显著提高。简化破碎工艺流程后，辅助设备少，物料运输简化、灰尘少，改善了职工工作条件；磨矿产品粒度均匀，处理能力增大，使资源得到最佳配置。碎磨工艺的改造成功，选矿厂年新增处理量21万吨，为公司年处理45万吨矿石打下了坚实的基础。

　　4结语通过对五龙沟选厂碎磨工艺的设计及改造实践，得出以下结论：采用一段开路破碎，一段半自磨+顽石破碎+闭路球磨流程后，使碎矿和磨矿的负荷分配合理，有效地实现了多碎少磨。

　　半自磨工艺取代了常规中细碎、筛分及矿石运转环节，使流程缩短，环境改善，投资节省，劳动生产率提高，综合运行成本降低磨矿细度、处理量都能得到保证，生产能力比原来提高了1.875倍。

　　改造后选矿直接成本下降到16.01元/t，年可增加利润5394.16万元，经济效益提高明显，改造方案成功。