伊春鹿鸣钼矿选矿工艺流程设计□于云龙阎作华程秀绵北京矿治研究总院伊春鹿鸣钼矿矿区位于黑龙江省伊春市鹿鸣林场，为中铁资源集团有限公司下属的一座新建特大型钼矿山。矿山露天开采境界内氧化钼矿石量1289.38万t，硫化矿石量63804.93万t，采用汽车运输作业，矿石年生产规模为1500万t.矿石工业类型为单一的钼矿石，属易选优质矿石，Mo采出原矿平均品位为0.088%左右，设计选矿厂的主要回收对象为钼，综合回收硫及少量的铜。

　　矿石化学成分分析矿石的多元素分析结果见表1，矿石中钼的化学物相分析结果及矿石中钼的化学物相分析结果详见表2.从表1中可以看出，主回收金属元素钼的品位为0.108%，其他金属含量比较低，造岩成分中娃、铝含量较高。

　　从表2结果来看，矿石的氧化率很低，为硫化矿石，矿石中96.74%的钼以硫化钼形式存在。

　　选矿试验研究综合多方面研究甄别，最终该矿山选择了北京矿冶研究总院承担鹿鸣钼矿选矿连续扩大试验研究工作。经过长期的、大量时间的研究工作，矿冶院最终得出钼浮选条件试验结果：通过磨矿细度验证试验证明钼粗选磨矿细度选择60%的-0.074mm较为合适。通过钼的捕收剂试验证明，采用柴油、煤油和柴油配比及采用变压器油作捕收剂，选别指标无明显变化，煤油用量100g/t较为合适。钼起泡剂选择2油选别指标较好。添加水玻璃后钼粗精矿品位有所提高，但对钼回收率有一定影响，为保证钼回收率暂不添加水玻璃。添加石灰改变矿浆pH值对钼浮选不利。钼粗选矿浆浓度适当增加对钼回收率影响不大。另一方面，铜捕收剂试验证明，BK901捕收剂可获得较好的技术指表1矿石多元素分析结果组分含量，组分含量，表2矿石中钼的化学物相分析结果相别氧化钼中钼硫化钼中钼合计含量，分布率，标；在选硫条件试验中，当丁黄药用量为30g/t时，黄铁矿浮选指标较好，适当增加浮选矿浆浓度对硫浮选指标影响不大。

　　2010年9月，洛阳矿山机械设计研究院有限公司针对鹿鸣钼矿矿体深部矿样进行试验，提交了伊春鹿鸣矿业深部岩芯样品自磨半自磨选型试验报告及球磨功指数测定。测定的综合结果为半自磨净功耗DWi数据h/t），球磨功指数BWi数据15.12kW.h/t，说明矿石可磨度属中等类型。

　　产品方案与流程设计根据来矿条件和选矿试验，设计确定选矿厂的主要产品为钼精粉，副产品为铜精粉和硫精粉。碎磨流程主要需满足技术成熟、经济合理的一般要求，同时还要兼顾工程项目所处环境等的特殊需要。本工程在技术上既可采用半自磨+顽石破碎+球磨流程，也能采用常规破碎筛分+球磨流程，还可考虑当前有所应用的粗中碎筛分+高压辊磨+球磨流程，以上3种碎磨流程的技术指标均能满足浮选的要求，但投资和运营费用等存有差异。

　　通过对以上3种流程及设备曾进行了详细的方案比选，比选结果是半自磨+顽石破碎+球磨流程方案最优。

　　半自磨+顽石破碎+球磨流程方案除投资稍高之外，有厂房数量少、占地面积少、砍伐树林面积少；流程简单便于生产管理，以及粉尘污染小，生产环境好；设备数量少，相应维修任务量少等优势，尤其在黑龙江寒冷地区，因其设备少建筑物少，对冬季采暖防冻十分有利。

　　由于目前高压辊磨机在我国有色行业应用较少，缺乏试验数据和相关生产经验，故未推荐高压辊磨机+球磨流程方案。综合以上分析比较，设计采用碎磨流程推荐半自磨+顽石破碎+球磨流程。

　　选别及再磨擦洗流程和主要设备方案选别及再磨擦洗流程确定的主要依据是以经过专家审查的选矿扩大连选试验推荐的流程，选别流程总体结构基本不变，设计选矿工艺流程结合国内钼矿生产实际进行流程优化。选别设备尽可能大型化以减少占地面积。经流程计算后粗扫选作业选用最大型号的18槽320m3浮选机，粗扫选作业采用2个系列，其他浮选作业均为1个系列。

　　钼精选作业9次常规浮选机精选合并成4段浮选柱精选。浮选柱富集比高，占地面积小。扩大试验采用浮选机9次精选后，钼精矿品位为56.26%，本设计钼精矿品位为51%，因此第4段浮选柱和在此前的擦洗磨矿作业仅在需要生产高品位钼精矿时使用，使选别流程灵活，即可生产51%的钼精矿又可生产高品位钼精矿。第二段浮选柱尾矿返回到钼粗精矿再磨作业，而非返到第一段浮选柱，这有利于连生体解离，同时可省去试验流程中选铜作业的再磨环节，并保证了精矿品位，选铜和选硫各增加了一次精选。

　　此外，选铜前增加浓密作业，以保证作业的浮选浓度；在选硫前设尾矿浓密机，浓密机溢流水回用，以其最大限度减少选硫时的黄药类药剂对选钼的影响。高浓度选硫的尾矿直接送往尾矿库。选钼的工艺流程为钼快速浮选、一次粗选、两次扫选、钼粗精矿预精选、预精选粗精矿再磨，磨矿细度达到-0.038mm占86%后，进入精选作业。钼精选为四段浮选柱、在第三段和第四段浮选柱前各设一次擦洗磨矿；钼精选流程设3次精扫选，精扫选的尾矿浓密后选铜。选铜的工艺流程为铜一次粗选、3次精选、2次扫选；选硫的工艺流程为钼扫选尾矿浓密后选硫，选硫工艺流程为一次粗选、3次精选。

　　综合以上分析，最后得出结论：钼精矿采用浓密+压滤+干燥三段脱水工艺流程，精矿水分4%；铜精矿采用浓密+压滤两段脱水工艺流程，精矿水分12%；硫精矿采用浓密+过滤两段脱水工艺流程，精矿水分12%；钼精矿和铜精矿均包装后出厂，硫精矿装汽车运出销售。

　　最终选矿技术标准根据扩大连选试验方案试验结果，结合市场需要分析及业主要求，最终确定钼精矿设计确定钼精矿品位为51%，回收率为87%.并留有提高钼精矿品位的余地；根据选铜闭路试验结果，考虑是钼精选尾矿选铜，磨矿细度高和铜入选品位较低，设计确定铜精矿品位为16%，回收率35%；依据扩大连选清水试验方案，考虑钼粗选尾矿粒度较粗和硫易浮的特点，为增加市场竞争力，设计确定硫精矿品位45%，回收率61%.选矿厂工艺流程的设计不能完全的照搬试验流程，应根据实际情况与选矿厂实践生产经验对试验流程进行优化，使工艺流程简单顺畅，顺利到达生产指标。破碎方案的选择要进行技术经济指标的对比，选出最优方案。可行性研究阶段的方案选择非常重要，不论是投资方还是设计方都应花大气力把工作做细，不然在后期的施工建设时会造成非常大资源浪费。