二段弱磁一强磁选的流程，新系统经过强磁选回收弱磁尾矿中的铁元素，能有效降低尾矿铁品位，提高铁回收率。

　　随着宝钢集团新疆八一钢铁有限公司生产规模的逐步扩大，未来2~3a里还将形成1000万t钢的生产规模。但原料紧缺的矛盾越来越困扰着八钢的发展。疆内铁矿资源中，虽然磁铁矿探测储量较大，但具备开采价值和具有可选性的磁铁矿资源目前并不多，已不能满足八钢现在的原料供应需求，炼铁原料的供求矛盾非常突出。因此，新疆钢铁研究所针对疆内某大型铁矿石进行了可选性试验研究。

　　1矿样性质1.1矿石类型及矿物组成铁矿石大致分为4种类型：磁铁矿石富矿、磁铁矿石贫矿、弱磁铁性铁矿石富矿、弱磁性铁矿石贫矿。

　　磁铁矿石富矿及贫矿，金属矿物主要为磁铁矿，次为磁黄铁矿、黄铁矿，还有微量的褐铁矿、赤铁矿、黄铜矿等。脉石矿物有普通辉石、透辉石、角闪石、透闪石、钙铁闪石、阳起石、方解石、石英、绿泥石、石榴石、碳酸盐矿物、石膏、长石等。

　　弱磁铁性铁矿石富矿及贫矿，金属矿物主要有磁铁矿、假象赤铁矿、半假象赤铁矿、次为磁黄铁矿、黄铁矿、褐铁矿，还有微量的黄铜矿、钛铁矿等。脉石矿物有辉石、透辉石、角闪石、透闪石、阳起石、石榴石、碳酸盐矿物、方解石、石英、石膏、长石、绿泥石铁矿各种类型铁矿石，均含硫高，含磷低，属高硫低磷铁矿石。有较多的含铁硅酸盐矿物，如辉石、石榴石、闪石、绿泥石等。

　　1.2矿石结构与构造矿石结构类型主要有，半自形一它形粒状结构、它形粒状结构、溶蚀结构、交代结构、和文象一次文象结构，次要结构类型有自形粒状结构、半自形粒状920结构、嵌晶结构、网状结构、海绵陨铁结构、填间结构、压碎结构、固溶体分离结构等。微粒小于0.1mm，细粒0.1~0.5mm，中粒0.5~1.0mm，粗粒1.0-5.0rrnn，伟晶大于5.0mm，分布上以细粒、中粒最广，次为微粒和粗粒，伟晶偶见。

　　矿石主要构造类型有块状构造、角烁状构造、浸染状构造、条带条纹状构造，次要构造类型有脉状构造、网脉状构造、斑点状构造、团块状构造及斑条状构造。

　　此次试验样取自选矿厂入磨原矿样，粒度备20mm，由工作人员制备成-2mm试验用样，制好的试样分别做新、老系统流程的选矿试验。试验主要围绕现场流程展开，根据选矿厂现场的实际情况从新、老系统两个流程开展详细的试验研究。试验用原矿多元素分析见表1.试验对原矿分别磨矿3、4、5、7min，磨矿细度见表2.此次试验还对选烧厂现场来样（原矿、精矿、尾矿）分别做了真比重试验，试验结果见表3.表1原矿多元素分析结果成分Si02表2磨矿时间对应的磨矿细度测定结果磨矿时间/min磨矿细度（-200目）/%表3真比重试验结果名称原矿精矿尾矿真比重关翔（1974―），男，选矿篼级工程师，830049乌鲁木齐市新疆实验中学（延安路65号）。

　　2老系统流程试验bookmark3试验室针对老系统做了阶段磨矿一三段弱磁选流程试验，根据现场磨矿细度实际情况选取3分钟细度61.88%进行一段弱磁选矿试验，二段磁精再磨再选细度达79.3%，试验结果见表4.表4氧化铁矿老系统三段弱磁选机试验结果产品名称作业产率/%铁品位/%铁作业回收率/%磨矿细度表5氧化铁矿新系统二段弱磁选机试验结果产品名称作业产率/%铁品位/%铁作业回收率/%磨矿细度从表4结果可以看出阶段再磨再选使铁品位提高很多，原矿从37.8%的铁品位再磨再选达66.1%，但精矿产率太低仅33.03%，而二段到三段再选精矿品位提高不多，建议不必三段再选了。为了便于分析综合结果，试验数质量流程图见。

　　经过两段弱磁选后75%细度的矿品位达到68%，但产率和回收率仍然很低，尾矿品位太高，于是又经过强磁选试验来提高产品的回收率。强磁选分别用两段尾矿按一定比例综合后作原矿，按照现场要求采用7000Oe场强，分别对75%、85% 2种细度做强磁试验，试验结果见表6.铁品位回收率-产率/%原矿二段弱磁选表62种细度的强磁选机试验结果产品名称作业产率/%铁品位/%铁作业回收率（/%磨矿细度：-200目）三段弱磁选通过强磁选试验将一部分尾矿回收，使最终产品的回收率和产率得到提高，但综合精矿品位还是难以提到很高，详细地流程及试验最终结果见试验数质量流程图（75%细度）、精矿尾矿老系统数质量流程试验从看到老系统最终精矿品位66. 1%，产率21.94%，回收率达38. 37%；尾矿品位29.85%，产率78.06%，回收率达61.63%，按照此系统生产，产品的产率、回收率均较低，而且尾矿品位太高。

　　3新系统流程试验bookmark4新系统流程主要是在提高产率和回收率上做工作，增加了强磁选工艺。试验室对新系统分别做了两个不同细度的试验，选用二段磨矿一二段弱磁一强磁选的流程，两种细度下的两段弱磁选试验结果见表5. -段弱磁选二段弱磁选强磁选精矿尾矿新系统数质量流程试验（75%细度）（下转第928页）数小时的养护即可达到很高的力学强度。与其他传统的支护方法相比，在生产、岩石处理和岩层加固方面显示出优越性。表3对几种支护技术进行了评价及对比。耐磨聚氨酯喷涂技术在地下巷道支护中的应用表3各种支护技术考虑因素项目名称成本/加元喷射速度劳力需求/人岩层的可见度固化时间喷射前喷射中喷射后普通喷射混凝土不良天运输吸入粉尘无强化喷射混凝土不良天运输吸人粉尘无锚杆-金属网良好不详无岩石坠落无聚氨酯喷射涂层中等-良好分钟运输呼吸无典型的手动喷射速度；断续性的手动喷射速度（停工率约50%）。

　　4总结耐磨聚氨酯喷涂技术作为一种新材料、新设备、新工艺的结合，是传统涂料涂装技术的一次革命性飞跃，已成为许多行业首选的材料。由于其良好的耐磨、耐腐、施工简易等优点受到了矿山用户的欢迎。经磁选机、浮选槽、矿浆管道等现场应用，显示了优越的性能，它必将为矿山耐磨、防腐等问题提供一种最佳的解决方案。

　　（上接第921页）原矿铁品位细度：85%回收率一段弱磁选产率/%二段弱磁选强磁选精矿尾矿新系统数质量流程试验（85%细度）4结论矿石经过强磁选回收了弱磁尾矿中铁元素，弱磁精矿和强磁精矿合并后75%细度的矿最终铁精矿品位下降到57.21%，尾矿品位由29.02%下降到20%，使得铁元素回收率提高到72.42%；85%细度的矿最终铁精矿品位下降到54. 32%，尾矿品位由29.74%下降到20. 6%，使得铁元素回收率提高到